Zinkberatung e.V. – Alliage G-ZnAl8Cu1 (ZA 8) : Alliage de fonderie supérieur
L'alliage ZnAl8Cu1, un alliage de zinc en blocs fins selon ASTM B 669, désignation allemande ZA 8, est le meilleur alliage pour le moulage à forme continue. Il présente la résistance la plus faible, mais les meilleures caractéristiques de traitement de surface par rapport aux nuances ZnAl12Cu1 et ZnAl27Cu2. L'alliage est exceptionnellement étanche à la pression, même en sections minces, excellemment usinable et peut être affûté et poli pour obtenir une haute brillance. L'alliage est principalement utilisé pour le moulage en sable et en coquille, ainsi que pour le moulage sous pression sur machines à chambre froide. L'alliage ZA 8 présente un comportement de fluage à la rupture nettement amélioré par rapport à l'alliage Z 430 (G-ZnAl4Cu3).
Propriétés
Générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 6,3 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 85 GPa | |
| Allongement A50 | 20,0 °C | 1 – 2 % | |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 85 – 90 | |
| Coefficient de Poisson | 23,0 °C | 0,3 | Typique pour Zinc-Aluminium |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 220 – 275 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20,0 °C | 190 – 200 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 23,0 °C | 2,2×10⁻⁵ – 2,8×10⁻⁵ 1/K | Typique pour Zinc-Aluminium |
| Point de fusion | 375 – 485 °C | Typique pour Zinc-Aluminium | |
| Capacité thermique massique | 23,0 °C | 393 – 525 J/(kg·K) | Typique pour Zinc-Aluminium |
| Conductivité thermique | 23,0 °C | 105 – 125 W/(m·K) | Typique pour Zinc-Aluminium |
Composition chimique
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Aluminium | 8 – 8,8 % |
| Cadmium | 0,003 % |
| Cuivre | 0,8 – 1,3 % |
| Fer | 0,1 % |
| Plomb | 0,004 % |
| Magnésium | 0,02 – 0,03 % |
| Étain | 0,002 % |
| Zinc | 89,76 % |
Propriétés technologiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Méthodes de mise en œuvre | Moulage en coquille (permanent mould casting) |
Métal
- EN 13835 Nuance GGG-Ni 22 : Fonte ductile au nickel haute performance
- EN 13835 GGG-NiMn 23/4 : Fonte ductile cryogénique à haut allongement
- EN 13835 GGL-NiCr 30/3 : Fonte grise haute température pour pompes, chaudières et turbocompresseurs
- DIN 17730 Grade G‑Ni93C : Matériau de fonderie à faible grippage, résistant à la corrosion pour applications alimentaires et industrielles
- DIN 17465 GX40CrSi23 État de fonderie : Matériau résistant haute température et à l'usure pour applications industrielles
- SEW 410 G-X 40CrNi27-4 : Acier de fonderie résistant à l'usure et à la corrosion pour l'industrie chimique, navale et minière
- SEW 410 G-X120Cr29 : Acier inoxydable moulé haute performance pour l'industrie alimentaire
- SEW 410 G-X120CrMo29-2 : Acier moulé premium pour haute résistance à l'usure et à la corrosion
- Alliage de Fonte DIN 17465 Grade GX40NiCrSiNb38-18 pour Haute Température – Pièces Automobiles et Industrielles