ASTM A240 Grade 310H Acier inoxydable traité thermiquement – Propriétés et spécifications clés
Propriétés de l'acier inoxydable ASTM A240 Grade 310H (UNS S31009)
L'ASTM A240 Grade 310H est la version à haute teneur en carbone (0,04-0,10 %) du Grade 310, conçue pour une résistance à la rupture par fluage supérieure à haute température (> 550 °C). Le traitement thermique de solution dissout les carbures et optimise la microstructure pour le service à haute température. La teneur élevée en chrome (24-26 %) et nickel (19-22 %) confère une excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1150 °C.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
| Densité | 23,0 °C | 7,9 – 8,2 g/cm³ | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
| Module d'élasticité | 23,0 °C | 195 GPa | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
| Allongement A50 | 23,0 °C | 40 % | |
| Dureté Brinell | 23,0 °C | 217 HB | |
| Dureté Rockwell B | 23,0 °C | 95 HRB | |
| Coefficient de Poisson | 23,0 °C | 0,3 | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
| Module de cisaillement | 23,0 °C | 77 GPa | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
| Résistance à la traction | 23,0 °C | 515 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 23,0 °C | 205 MPa | |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
| Coefficient de dilatation thermique | 23,0 °C | 1,7E-5 – 1,9E-5 1/K | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
| Point de fusion | – | 1230 – 1480 °C | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
| Capacité thermique massique | 23,0 °C | 440 J/(kg·K) | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
| Conductivité thermique | 23,0 °C | 11 – 21 W/(m·K) | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
| Résistivité électrique | 23,0 °C | 8,5E-7 Ω·m | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
Composition chimique (% en masse)
| Élément | Teneur |
| Carbone | 0,04 – 0,10 % |
| Chrome | 24 – 26 % |
| Manganèse | 2 % |
| Nickel | 19 – 22 % |
| Phosphore | 0,05 % |
| Silicium | 0,75 % |
| Soufre | 0,03 % |
Applications typiques : Tubes de fourneaux de craquage vapeur, tubes de réforme, échangeurs de chaleur à haute température, conduits de gaz de combustion cycliques. Conforme ASME Section I, VIII pour service > 550 °C où la résistance au fluage est dimensionnante.