ASTM A193 Grade B8MN 1D – Acier inoxydable traité carbure solution, performance premium
Propriétés de l'acier inoxydable ASTM A193 Grade B8MN 1D
L'ASTM A193 Grade B8MN 1D est une nuance austénitique molybdénée et azotée, traitée par solution carbure. La combinaison molybdène-azote procure une résistance mécanique supérieure au B8M standard tout en conservant une excellente résistance à la corrosion par piqûres. La désignation « N » indique la présence intentionnelle d'azote (0,10-0,16 %) comme élément d'alliage.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 7,9 – 8,2 g/cm³ | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 195 GPa | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
| Allongement A50 | 20,0 °C | 30 % | |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 223 HB | |
| Dureté Rockwell B | 20,0 °C | 96 HRB | |
| Coefficient de Poisson | 20,0 °C | 0,3 | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
| Réduction de surface | 20,0 °C | 40 % | |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 550 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 (transverse courte) | 20,0 °C | 240 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20,0 °C | 1,7E-5 – 1,9E-5 1/K | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
| Point de fusion | – | 1375 – 1450 °C | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
| Capacité thermique massique | 20,0 °C | 440 J/(kg·K) | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 11 – 21 W/(m·K) | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 8,5E-7 Ω·m | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
Composition chimique (% en masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,08 % |
| Chrome | 16 – 18 % |
| Manganèse | 2 % |
| Molybdène | 2 – 3 % |
| Nickel | 10 – 13 % |
| Azote | 0,10 – 0,16 % |
| Phosphore | 0,05 % |
| Silicium | 1 % |
| Soufre | 0,03 % |
Applications typiques : Boulonnerie haute résistance pour environnements chlorurés agressifs, plates-formes offshore, désalinisation, industrie du papier. Alternative économique aux alliages duplex pour de nombreuses applications.
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