Éliminer la peluche sur le tissu en fibre de verre : Techniques et équipements éprouvés

Le tissu en fibre de verre est produit à grande échelle, et le processus de tissage à haute vitesse laisse souvent des fibres courtes — communément appelées peluche — sur la surface du tissu. Lors du désencollage primaire et secondaire, la colle résiduelle durcit et devient cassante pendant l'étape de brûlage subséquente. Ce résidu cassant augmente la friction sur la roue de désencollage, causant de légers glissements et un relâchement du tissu. La friction résultante peut briser des fils de chaîne et de trame individuels, libérant de minuscules fibres qui collent à la surface du tissu et créent un problème persistant de peluche.

• Pourquoi la peluche se forme

Grâce à des recherches approfondies en post-traitement, notre équipe a découvert qu'installer un collecteur de poussière de peluche entre le rack d'envoi/stockage et le siège de reprise du processeur élimine efficacement ces fibres indésirables. Le collecteur est positionné à la section du rack d'envoi et de stockage car cette zone implique le plus de contact avec les rouleaux, où le tissu non traité est encore dur et cassant. À ce stade, les fibres qui se brisent s'accumulent facilement, donc une élimination précoce est essentielle avant que le tissu n'atteigne le liquide de traitement supérieur.

Après la séquence de traitement complète, le tissu en verre est considéré comme fini. Cependant, le processus de post-traitement peut encore générer de la peluche, rendant un collecteur de poussière dédié crucial pour maintenir une surface propre.

• Collecteur de poussière de peluche

Le collecteur de poussière de peluche de surface de tissu convient à une large gamme de caractéristiques de tissu, surtout les mélanges ultra-fins. Il fonctionne sur un principe combiné de soufflage-et-aspiration : un flux d'air contrôlé souffle la surface du tissu, tandis que l'aspiration aspire la peluche et la poussière dans une chambre de collecte. Ce cycle sépare efficacement les peluches du tissu sans induire de vibrations de surface qui pourraient compromettre la qualité de transmission ou de bobinage.

Avantages clés incluent :

• Élimination supérieure de la poussière et propreté de surface
• Qualité de tissu améliorée et défauts en aval réduits
• Exigences de lavage réduites, économies d'énergie significatives et coût global réduit

Pour plus de détails, voir Processus de production de tissu en fibre de verre.