Ferro-Titanit® Cromoni – Alliage de titane haute résistance, non magnétique
Livré à l'état recuit en solution. Le Ferro-Titanit® Cromoni est non magnétisable, même après vieillissement à des températures allant jusqu'à 900 °C.
Propriétés
Général
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 7,4 g/cm³ |
| Structure cristalline | Carbure de titane + austénite |
Mécanique
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la compression | 1500 MPa |
| Module d'élasticité | 277 GPa |
| Résistance à la flexion | 1300 MPa |
| Dureté Rockwell C | 54 [-] |
Thermique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 9e-06 1/K | de 20 °C à la température indiquée |
| 200 °C | 1e-05 1/K | de 20 °C à la température indiquée | |
| 300 °C | 1,05e-05 1/K | de 20 °C à la température indiquée | |
| 400 °C | 1,08e-05 1/K | de 20 °C à la température indiquée | |
| 500 °C | 1,11e-05 1/K | de 20 °C à la température indiquée | |
| 600 °C | 1,15e-05 1/K | de 20 °C à la température indiquée | |
| Conductivité thermique | 12,4 W/(m·K) |
Électrique
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistivité électrique | 1,53e-06 Ω·m |
Magnétique
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Perméabilité magnétique relative | 1 [-] | max. |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Chrome | 20 % | |
| Molybdène | 15,5 % | |
| Nickel | Base | |
| Autres | 22 % | TiC |
Propriétés technologiques
| Propriété | Détails |
|---|---|
| Domaines d'application | Cette nuance austénitique est utilisée pour les applications nécessitant une non-magnétisabilité complète, une haute résistance à l'usure et une résistance maximale à la corrosion. |
| Propriétés de corrosion | Outre une haute résistance à l'usure, cet alliage est extrêmement résistant à la corrosion et à l'oxydation, ainsi que très résistant au revenu. Cette résistance à la corrosion est optimale avec des surfaces finement rectifiées ou polies. |
| Usinabilité générale | Dans l'état livré, ce matériau peut être usiné par des méthodes conventionnelles. |
| Traitement thermique | Recuit en solution : 1200 °C, 2 h sous vide (refroidissement 4 bar N2) Dureté : 52 HRC - Revenu : 800 °C, 6 h sous vide, Dureté : 54 HRC |
Tiges Époxy RM511A – Haute Résistance, Norme IEC 61212, Composite Tissu Verre Haute Température
Feuille Epoxy NP613 – Composite haute performance qualité électrique
Matériau composite
- Abrasif Alumine-Zircone 40 % – Dureté et précision supérieures
- Ferro‑Titanit® U – Acier carbure de titane ultra-dur pour résistance à l'usure supérieure
- Alliage AgCu20 : Propriétés mécaniques et thermiques complètes à 23°C
- JIS Z3263 BA12PC-O – Propriétés de l'aluminium déformé série 3000 (recuit)
- JIS Z3263 Grade BA21PC O – Propriétés de l'aluminium déformé série 6000 (recuit)
- JIS Z3263 Grade BA22PC O – Propriétés de l'aluminium déformé série 6000 (recuit)
- JIS Z3263 Grade BA23PC O – Propriétés de l'aluminium déformé série 6000 (recuit)
- JIS Z3263 Grade BA24PC O – Propriétés de l'aluminium déformé série 3000 (recuit)
- JIS G3454 Standard STPG410 Acier : Spécifications Propriétés Complètes