Ferro‑Titanit® C‑Spezial : Acier Carbure de Titane Ultra‑Résistant à l'Usure
Le Ferro-Titanit® contient environ 45 % en volume de carbure de titane, incorporé dans une phase liant en acier allié. Ces matériaux combinent les propriétés de l'acier et des alliages de carbure de tungstène et offrent une résistance à l'usure exceptionnelle.
Propriétés
Générales
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 6,5 g/cm³ |
| Structure granulométrique | Carbure de titane + martensite |
Mécaniques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la compression | 3800 MPa |
| Module d'élasticité | 292 GPa |
| Résistance à la flexion | 1500 MPa |
| Dureté Rockwell C | 69 |
| Module de cisaillement | 117 GPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 9,2 × 10⁻⁶ 1/K | de 20°C à la température indiquée |
| 200 °C | 9,1 × 10⁻⁶ 1/K | de 20°C à la température indiquée | |
| 300 °C | 9,8 × 10⁻⁶ 1/K | de 20°C à la température indiquée | |
| Conductivité thermique | 20,5 W/(m·K) | ||
Électriques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistivité électrique | 7,5 × 10⁻⁷ Ω·m |
Magnétiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Force coercitive | 5000 A/m |
| Rémanence | 0,315 T |
| Polarisation de saturation | 0,92 T |
Chimiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Carbone | 0,65 % | |
| Chrome | 3 % | |
| Fer | Base | |
| Molybdène | 3 % | |
| Autres | 33 % | TiC |
Technologiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Domaines d'application | Tous les travaux à froid en découpage et formage, ex. outils de coupe et d'emboutissage, mâchoires de pliage, poinçons d'extrusion, matrices d'emboutissage profond, poinçons de forme et de taillage, mâchoires de serrage, douilles d'emboutissage, outils pour acier, métaux non ferreux, aluminium, etc., ainsi qu'éléments de machine tels que poulies, rouleaux et guides soumis à forte usure. |
| Usinabilité générale | En état livré, ce matériau peut être usiné par des méthodes conventionnelles. |
| Traitement thermique | Recuit mou : 750°C, 10 h (refroidissement au four) Dureté : 49 HRC - Recuit de détente : 600-650°C (refroidissement au four) - Trempe : 980-1100°C et trempe sous vide (1 bar N2) - Revenu 150°C (Dureté : 69 HRC) |
Matériau composite
- Carbure cémenté KCR02+ : Matériau ultra-performant résistant à l'usure
- Carbure cémenté KCR05+ – Tungstène haute performance pour résistance à l'usure supérieure
- Carbure cémenté KCR06 – Matériau haute performance résistant à l'usure
- Carbure cémenté KCR06+ : Matériau haute performance pour protection contre l'usure
- KCR10 Carbure Cémenté – Alliage Haute Performance Résistant à l'Usure
- KCR18+ Carbure Cémenté : Matériau Dur au Tungstène Haute Performance
- KCR32 Carbure Cémenté : Matériau Supérieur Résistant à l'Usure
- CTM17E Carbure Cémenté : Composite Tungstène-Carbure Haute Performance
- CTE60A Carbure Cémenté : Matériau Tungstène Premium Résistant à l'Usure