La polyvalence des robots de soudage à l'oxyacétylène d'occasion

Le soudage oxyacétylénique, généralement appelé soudage au gaz ou soudage oxycombustible (OFW), est un procédé qui dépend de la combustion d'oxygène et d'acétylène. Lorsqu'il est assimilé dans des proportions correctes dans une torche ou un chalumeau à main, une flamme assez chaude est façonnée à une température d'environ 5 792 degrés Fahrenheit. Cette flamme chaude fait par conséquent fondre les faces métalliques des pièces à souder, ce qui fait que le métal en fusion s'écoule entre, se combine et forme une pièce continue.

La combinaison chimique de la flamme oxyacétylénique peut être ajustée en convertissant le rapport du volume d'oxygène à l'acétylène. Cela permet de créer trois réglages de flamme distincts :neutre, oxydant et carburant. Le soudage est généralement effectué en utilisant le réglage de la flamme neutre qui contient des quantités égales d'oxygène et d'acétylène. La flamme oxydante est acquise en augmentant uniquement le débit d'oxygène tandis que la flamme de cémentation est obtenue en augmentant le débit d'acétylène en corrélation avec le débit d'oxygène. L'acier fond à des températures supérieures à 2 732 degrés Fahrenheit, de sorte que la combinaison d'oxygène et d'acétylène est utilisée car c'est le seul mélange de gaz avec suffisamment de chaleur pour souder l'acier. Cependant, d'autres gaz tels que le propane, l'hydrogène et le gaz de houille peuvent être utilisés pour assembler des métaux non ferreux à point de fusion inférieur, ainsi que pour le brasage et le brasage à l'argent.

Cela montre à quel point le procédé oxyacétylène est polyvalent car il peut être utilisé pour une variété de choses, telles que le soudage de métaux, une torche de coupe, une torche de brasage ou comme torche pour chauffer les métaux pour le pliage et le formage. De plus, l'équipement oxy-acétylène peut être utilisé presque n'importe où !

Équipement

L'équipement robotique d'oxyacétylène est pratique et facile à utiliser. Il englobe les gaz oxygène et acétylène stockés sous pression dans des bouteilles en acier. Les cylindres sont fixés avec des régulateurs et des tuyaux flexibles menant au chalumeau. Des dispositifs de sécurité spécialement conçus, tels que des pièges à flammes, sont flanqués des tuyaux et des régulateurs de bouteille. Le pare-flammes empêche les flammes générées par un « retour de flamme » d'atteindre les cylindres; les principales causes des retours de flamme sont l'échec de l'écluse des tuyaux et la surchauffe de la buse de la sarbacane.

Caractéristiques de fonctionnement

L'action de la flamme oxyacétylénique sur la surface du matériau à souder peut être réglée pour produire un effet doux, dur ou violent en modifiant les flux de gaz. Il existe des limites pratiques quant au type de flamme qui peut être utilisé pour le soudage. Une flamme dure et puissante fera souffler le bain de soudure en fusion, mais une flamme trop douce ne sera pas stable près du point d'application. Le chalumeau est donc conçu pour contenir différentes tailles d'une buse en cuivre à col de cygne qui permet d'utiliser la bonne quantité de flamme. Le lien entre l'épaisseur du matériau, la taille de la buse du chalumeau et la vitesse de soudage est impératif. L'apport de métal d'apport sous forme de jonc peut être réalisé en cas de besoin lors de la réalisation d'un soudage par fusion. Les principales méthodes employées dans le soudage oxyacétylénique sont vers la gauche, vers la droite et toutes positions vers la droite.

Le premier est utilisé presque exclusivement et convient parfaitement au soudage bout à bout, d'angle et de recouvrement dans des épaisseurs de tôle jusqu'à environ 5 mm. La technique vers la droite localise la fonction sur des épaisseurs de plaque supérieures à 5 mm pour le soudage à plat et en position horizontale-verticale. La méthode toutes positions vers la droite est une modification de la technique vers la droite et convient parfaitement au soudage de tôles d'acier et en particulier de tuyauteries où le soudage en position (vertical et aérien) doit être mis en œuvre. Les techniques vers la droite et toutes positions vers la droite facilitent un cordon de pénétration uniforme avec un contrôle accru sur le bain de soudure en fusion et le métal fondu.

Avantages

Le procédé OFW est idéal pour réparer les soudures, les tôles minces, les tubes ou les tuyaux de petit diamètre. Le processus peut aider à contrôler le taux d'apport de chaleur, la température de la zone de soudage et le potentiel oxydant ou réducteur de l'atmosphère de soudage. De plus, le métal d'apport est ajouté séparément à la source de chaleur de soudage, ce qui facilite le contrôle de la taille, de la forme et de la viscosité du cordon de soudure.

Options du robot de soudage à l'oxyacétylène

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