Maximiser le ROI : 6 Stratégies Prouvées pour Éliminer les Arrêts Non Planifiés en Soudage Robotisé

Le soudage robotisé offre de nombreux avantages financiers pour les fabricants qui choisissent d'automatiser. Beaucoup de ces avantages dépendent du temps de fonctionnement du soudage. Les arrêts inutiles peuvent tuer la productivité du soudage robotisé, grignoter le retour sur investissement (ROI) et réduire la rentabilité des opérations globales.

De nombreux fabricants s'efforcent d'éviter les temps d'arrêt coûteux par tous les moyens nécessaires. Il existe plusieurs moyens éprouvés de minimiser les arrêts non planifiés dans les processus de soudage robotisé.

6 Façons de Prévenir les Arrêts du Soudage Robotisé

Ces 6 bonnes pratiques minimiseront les temps d'arrêt, débloquant tout le potentiel de productivité du soudage robotisé tout en accélérant le ROI.

1. Planifier la Maintenance Préventive

La maintenance préventive pour tous les systèmes robotiques les maintient à une productivité maximale et prolonge la durée de vie de l'équipement de soudage.

2. Optimiser la Durée de Vie des Consommables

Les opérateurs de robots de soudage doivent vérifier en continu les consommables pour s'assurer qu'il n'y a pas de projections excessives ou de débris et que le repasseur (reamer) fonctionne correctement. Ainsi, les consommables peuvent être remplacés pendant les arrêts planifiés, de manière régulière, au lieu d'arrêter la production.

3. Assurer un Point Central Outil (TCP) Précis

Le point central outil (TCP) fait référence à l'extrémité du fil de soudage par rapport à la position de l'extrémité du bras du robot. Au cours de soudages robotiques intensifs, ce point peut se désaligner, causant des soudures inexactes et des arrêts.

4. Maintenir une Alimentation en Fil Correcte

Une mauvaise alimentation en fil entraîne des soudures de mauvaise qualité, créant des arrêts non planifiés pour corriger le problème. Vérifiez que la gaine n'est pas coupée trop court et que les articulations du robot n'affectent pas l'alimentation en fil. L'utilisation d'un mauvais type de fil, de galet d'entraînement ou de réglage de tension peut également créer une alimentation incorrecte.

5. Investir dans la Formation des Opérateurs Robot

Les opérateurs de robots sont responsables du maintien d'une productivité maximale au quotidien. S'assurer qu'ils reçoivent une formation continue sur les dernières techniques les aidera à répondre plus efficacement aux arrêts lorsqu'ils surviennent, en minimisant leur impact.

6. Capturer les Données de Soudage Robotisé

Les robots de soudage ont le potentiel de produire et capturer une mine de données de production. Cette information est inestimable, donnant aux fabricants un aperçu de ce qui se passe en atelier. Les données de soudage robotisé peuvent révéler des schémas d'arrêts non planifiés qui ne sont pas immédiatement apparents, permettant des optimisations continues qui améliorent la productivité.

La productivité du soudage robotisé dépend de niveaux élevés de temps de fonctionnement. Les arrêts non planifiés grignotent directement la productivité et peuvent avoir des impacts significatifs sur les résultats. Les six meilleures pratiques mentionnées ci-dessus aideront toute opération à minimiser ses niveaux d'arrêt.

Pour en savoir plus sur ce sujet, lisez les services d'intégration de soudage robotisé de Genesis Systems, une société IPG Photonics.