Moulage par compression 101 : guide complet pour débutants

Le moulage par compression (compression molding) est un procédé caractérisé par l'utilisation d'un moule chauffé soumis à pression. Comme les autres moulages, il consiste à placer un matériau (généralement plastique ou polymère) dans une cavité de moule. Après durcissement, on le retire. Unique car il exploite chaleur et pression combinées, modifiant les propriétés de la pièce moulée.

Vue d'ensemble du moulage par compression

Pour le réaliser, l'entreprise chauffe d'abord le matériau et la cavité du moule. Une fois à température appropriée, elle verse le matériau chauffé dans la cavité chauffée.

La chaleur seule dilate le matériau et le moule, mais c'est la pression qui rend ce procédé efficace. Après versement, on ferme le moule avec un bouchon. On exerce une pression sur le matériau pour qu'il remplisse même les plus petits espaces de la cavité. Parfois 700 à 1 400 bar (1 000 à 2 000 PSI). Combinée à la chaleur, la pression intense pousse le matériau dans toute la cavité.

Après refroidissement, on retire la pièce. Techniques variées, mais processus globalement identique : matériau plastique/polymère chauffé versé dans moule chauffé, puis mis sous pression.

5 points à considérer pour les fabricants

1. Quantité de plastique/polymère
2. Quantité de chaleur
3. Type de méthode de chauffage
4. Conception du moule
5. Quantité de pression

Avantages du moulage par compression

Particulièrement utile pour créer des produits forts et durables. Sous chaleur et pression, le matériau devient physiquement plus résistant. Le moulage par injection crée aussi des produits solides, mais moins efficace à cet égard que le moulage par compression, qui utilise chaleur et pression.

En plus de la robustesse, il permet des formes complexes impossibles avec d'autres procédés. Sous pression, le matériau est forcé dans toute la cavité.

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