Moulage par injection : clé d'une production plastique efficace

Procédé

Injection de polymère fondu sous pression dans un moule prédéfini. Né dans les années 1930, inspiré de la fonderie sous pression (métaux). Différence : métaux = coulée par gravité ; plastiques = injection forcée.

Machine : deux unités principales

Unité d'injection : Fusée (vis ou piston), chauffage, injection.
Unité de fermeture : Maintien moule sous pression.

Cycle en 6 étapes

Fermeture moule sous pression.
Granulés + colorants → fourreau → fusion.
Injection (vis ou piston) dans moule.
Phase de maintien : pression hydraulique/mécanique pour combler tous les creux.
Refroidissement dans le moule.
Ouverture + éjection (poussoirs). Ébarbage (canaux) + recyclage.

Durée cycle : 10-100 sec selon refroidissement.

Calculs critiques

Retrait (shrinkage) propre à chaque résine → compensation (sur-remplissage sous pression).
Défauts : brûlures (T° trop haute), gauchissement (T° inégale), remplissage partiel (injection trop lente).

Moules et économie

Moules chers (jusqu'à 100 k$). Rentables si gros volumes. Moules multi-empreintes : coût unitaire réduit. Matériaux : acier trempé/prétrempé (longue vie), aluminium (petites séries), alliage Cu-Be (matériaux thermosensibles).

Résines principales

Polypropylène (PP), Polyéthylène (PE), ABS — selon propriétés visées (rigidité, résistance choc, aspect).

Impression offset : la méthode moderne, efficace et pilotée par ordinateur Ébavurage : procédé clé de finition métallique

Équipement industriel

commande numérique par ordinateur

Robot industriel

Équipement industriel