Moulage par transfert (transfer molding) : procédé et avantages pour composants de précision

Le moulage par transfert place un poids précis de polymère dans une chambre préchauffée (pot de transfert). Une lumière (sprue) amène le polymère fondu dans une cavité préchauffée (moule). Pression + chaleur polymérisent la pièce qui prend définitivement la forme du moule.

Applications : électronique de précision

Simplifie l'encapsulage intégré de circuits et broches moulées pour composants électroniques haute précision. Aussi utilisé pour thermoplastiques, mais principalement pour thermodurcissables (thermosets).

Différence clé vs moulage par compression

Similaire au moulage par compression, mais différence majeure : polymère forcé dans moule fermé après fusion (vs moule ouvert en compression).

Étapes du cycle

Matériau préchauffé non polymérisé → pot de transfert (sommet moule fermé).
Piston force matière fondue dans moule via lumière (sprue) au fond du pot.
Polymérisation dans la cavité.
Ouverture moule par goupille d'éjection (fond) → démoulage pièce finie.

Matériaux et usages critiques

Moules de transfert pour produits contenant puces semi-conductrices, céramiques. Matériaux thermodurcissables courants : époxy, polyester insaturé, phénol-formaldéhyde, caoutchouc silicone.

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