Mesures essentielles pour choisir le bon assemblage de tuyau hydraulique

Pour les assemblages de tuyaux hydrauliques, plusieurs mesures sont à considérer pour garantir la bonne taille : DI (diamètre intérieur), DE (diamètre extérieur) et longueur.

Le diamètre intérieur est l'alésage du tuyau et la taille de l'orifice par où le fluide passe sur une longueur donnée. Le DE peut être critique pour l'encombrement et la robustesse. Un tuyau haute pression très résistant a tendance à avoir une épaisseur plus grande par rapport à son DI. Et la longueur détermine les débits possibles, combinée au DI. Évidemment, un tuyau plus petit aura une perte de charge plus élevée sur une grande longueur qu'un plus gros diamètre.

Un tuyau doit être dimensionné pour gérer le flux avec une perte de charge minimale, car cette perte est de l'énergie gaspillée juste pour mover le fluide. La perte de charge totale doit être la plus faible possible, non seulement pour l'efficacité, mais parce que vous voulez que toute l'énergie mise dans votre moteur premier fasse un travail utile à un actionneur (moteur ou vérins).

Spécifier une mauvaise longueur est une erreur courante. Vous ne pouvez absolument pas utiliser un tuyau trop court : il ne s'adaptera pas ou cassera s'il est trop tendu. S'il est trop long, il aura trop de mou. Un tuyau avec du mou peut frotter, s'effilocher ou causer une défaillance catastrophique en bougeant trop sur la machine. Ces tuyaux longs peuvent aussi s'affaisser, créant des forces sur l'interface sertissage/tuyau, causant usure et fuites avec le temps.

De plus, les tuyaux pendants et affaissés peuvent s'accrocher ou être un risque de trébuchement. Si un tuyau n'est que légèrement trop long — disons 2,5 cm — vous pouvez le boulonner pour assurer la sécurité.

La longueur totale n'est pas l'extrémité à l'extrémité de tous les composants. Ce qui compte vraiment, c'est de mesurer le point d'interface entre les raccords sur l'assemblage. Exemple : avec un JIC pivotant, vous ne mesurez pas jusqu'au bout de l'écrou, mais jusqu'où le siège s'accouple à la face de l'interface JIC. Dans l'exemple de la Figure 1, vous mesurez les raccords mâles. Si votre tuyau/tube a un mâle JIC, mesurez jusqu'au point d'interface sur ce mâle. Cela assure une longueur de tuyau précise.

Cette procédure est un peu plus délicate avec un raccord à 45° ou coudé. Là, vous devez mesurer au centre du raccord car l'interface inclinée traverse divers points de la longueur totale du tuyau, le point milieu étant évidemment la longueur moyenne sur laquelle le tuyau s'étend sur cette période.

Lors de la fabrication de l'assemblage, vous devez considérer la longueur de coupe, comme vu Figure 2. Sur le raccord côté gauche, il y a une cote CA qui est votre longueur de coupe. Cela signifie qu'après avoir déterminé la longueur totale du tuyau, vous soustrayez l'espace occupé par le raccord lui-même, depuis la longueur mesurée réelle, jusqu'à la partie femelle du JIC.

Le raccord n°2 est un mâle NPT, donc la longueur de coupe va jusqu'au bout, car vous mesurez jusqu'à l'extrémité du mâle, tandis que le raccord femelle sera le point d'interface. Ces deux cotes de votre longueur totale doivent être soustraites. Notez : vous ne pouvez pas supposer qu'elles sont identiques pour chaque raccord, ni faire une moyenne. Vous devez réellement les connaître selon les infos catalogue de votre fournisseur tuyaux/raccords.

Cela vous permet de soustraire du total, disons 2,5 cm d'un côté, 3,2 cm de l'autre, donc soustraire 5,7 cm de la longueur de coupe pour obtenir votre longueur réelle de tuyau.

Rappelez-vous : dimensionner un assemblage ne veut pas dire juste mesurer votre application et couper le tuyau. Considérer la perte de charge et la taille des raccords est critique aussi.