Introduction aux systèmes de découpe de profilés

La coupe est l'un des processus de base dans l'industrie métallurgique. Il y a quelques décennies, le processus de découpe impliquait des outils simples car les conceptions étaient relativement faciles. Aujourd'hui cependant, il y a de nouvelles avancées dans la technologie de traitement des plaques, les conceptions sont devenues plus compliquées, exigeant des machines industrielles plus raffinées pour fournir des coupes sophistiquées. Certains des systèmes de traitement de plaques que vous trouverez probablement dans l'entreprise de fabrication moderne sont des machines de système de découpe de profilés. Ce sont des équipements de pointe qui aident à couper des pièces spécialisées à partir de plaques de métal. Lisez attentivement pour comprendre ce que sont les systèmes de coupe de profilés, à quoi ils peuvent être utilisés, quels types sont disponibles sur le marché et comment choisir celui qui convient à vos besoins.

Que sont les machines de découpe de profil ?

Les systèmes de découpe de profilés sont des machines de fabrication spécialisées qui suivent les applications de dessin CAO/FAO pour profiler les plaques métalliques (principalement en acier) selon les spécifications souhaitées. La coupe de profil est généralement effectuée sur une table plate, et comme les métaux sont de différentes épaisseurs et qualités, ils nécessitent des types de machines distincts pour obtenir les coupes souhaitées. La pièce est nettoyée à fond pour s'assurer qu'il n'y a pas de résidus afin que les coupes puissent être précises. Les machines de découpe de profilés optimisent l'utilisation des matériaux et la productivité, vous faisant ainsi gagner du temps et minimisant les déchets ou les rebuts.

Que peuvent faire les machines de découpe de profils ?

Les machines de découpe de profilés vous permettent de réaliser toutes les coupes droites, profilées et intermédiaires avec biseau sur une grande variété de raidisseurs. Toutes les coupes de profil sont livrées lorsque la pièce est prête à être assemblée ou usinée avec tout laitier éradiqué pour raccourcir les temps de production. Les machines de découpe de profilés peuvent être utilisées pour couper des métaux de différentes épaisseurs, offrant des coupes précises, économiques, rapides et nettes.

Types de machines de découpe de profil

Il existe plusieurs machines de découpe de profilés, chacune avec ses avantages et ses inconvénients. Toutes ces caractéristiques peuvent être combinées dans une seule machine pour offrir les avantages de l'opération la mieux adaptée au travail à accomplir. Certains des types les plus populaires incluent :

Découpe de profil au plasma

Il s'agit d'un processus de coupe dans lequel un gaz ionisé à des températures supérieures à 20 000 °C est utilisé pour fondre et éliminer le matériau de la coupe. Au cours de ce processus, un arc électrique est placé entre une électrode (cathode) et la pièce à travailler (anode). Le procédé est idéal pour couper des profilés en acier inoxydable et en carbone de différentes qualités et épaisseurs. Il crée moins de distorsion car il utilise moins de chaleur et de gaz sous pression tout en produisant un bord souhaitable.

Coupe de profil Oxy

Cette méthode peu coûteuse est utilisée lorsque vous souhaitez découper des profils bidimensionnels à partir d'une tôle et d'une plaque d'acier. Ces machines sont contrôlées par CNC et utilisent de l'oxy-acétylène, ou plus souvent de l'oxy-propane, pour profiler les métaux. Ils sont idéaux pour couper des plaques épaisses jusqu'à 12" d'épaisseur et pour couper des métaux qui ne sont pas déformés par la chaleur (tôle d'acier lourde). Ils offrent une coupe efficace qui affiche un faible coût d'exploitation mais nécessite généralement un traitement supplémentaire pour un bord propre ou une soudure.

Découpe de profil au jet d'eau

Ce processus implique des machines qui utilisent de l'eau sous pression passée à travers un jet pour couper à travers divers matériaux. Les machines de découpe au jet d'eau délivrent de l'eau sous pression de 20 000 psi à 100 000 PSI (60 000 PSI est la plus courante) à travers une buse fine où elle est mélangée à un additif abrasif (Grenat généralement) pour des coupes précises sans infliger de dommages thermiques au matériau. Ce type de coupe de profil est idéal pour une vaste gamme de matériaux, notamment la céramique, le titane, l'acier, la pierre, le granit, le tissu et le laiton, entre autres.

Découpe de profil au laser

La découpe de profil au laser est le type de découpe de profil le plus courant sur le marché. Il présente plusieurs avantages par rapport aux autres types de découpe de profilés, car il est efficace, très rapide (à moins de 1 pouce et sous des épaisseurs), économique et consomme moins d'énergie. Il offre une distorsion minimale et est idéal pour les métaux plus minces entre 30 Gage et 1". Il offre des coupes précises et fines, et il permet une imbrication étroite et une coupe étroite.

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