Qu'est-ce que la conception générative ?

Dans le passé, un ingénieur fabriquait une pièce ou un produit en développant un dessin en CAO. Le dessin serait le résultat de l'expérience, de l'imagination (créativité) et des données historiques de cet ingénieur (comment des pièces similaires ont été fabriquées auparavant). La conception générative est une optimisation et une résolution de problèmes basées sur un certain nombre de critères définis par le concepteur. Ces critères pourraient être l'intégrité structurelle (résistance), la hauteur, le poids, les contraintes de coût, le volume de matériau, etc.

Mais le but ici est que l'intelligence artificielle (logiciel) génère une conception ou plusieurs conceptions qui résolvent le problème en répondant aux critères. Ainsi, la conception générative ne signifie pas nécessairement plus rapide, bien que plus rapide puisse être l'un des critères. Une fois les conceptions terminées, l'ingénieur peut choisir celle qui convient le mieux à ses besoins. De cette façon, un ordinateur fournit des conceptions manufacturables qui résolvent un défi, répondent aux critères... et vont au-delà des limites de l'imagination humaine.

À la pointe de la conception générative

Autodesk est à la pointe de la conception générative et son logiciel Fusion 360 peut générer simultanément plusieurs solutions prêtes pour la CAO en fonction des contraintes de fabrication réelles et des exigences de performance des produits. Une application réelle parfaite pour la conception générative est le travail d'Autodesk avec General Motors pour changer la façon dont les pièces automobiles sont fabriquées, réduire le nombre de pièces nécessaires pour fabriquer une voiture et produire des pièces plus légères et plus solides ! Cela aidera GM à avoir au moins 20 voitures électriques ou à pile à combustible différentes sur le marché d'ici 2023.

La conception générative nécessite-t-elle l'impression 3D ?

Il y a eu une idée fausse selon laquelle la conception générative est exclusivement liée à l'impression 3D alors qu'en fait, l'utilisateur est en mesure de spécifier la méthode de fabrication, y compris additive (impression 3D), soustractive (usinage CNC), moulage, etc. Une fois la méthode définie, le logiciel ne générera que des conceptions pouvant être produites avec cette méthode de fabrication spécifique.

La conception générative est augmentée par DATRON "Next"

Le DATRON neo et le DATRON M8Cube sont présentés dans les sites Autodesk du Pier 9 (San Francisco), du Generative Design Lab (MxD, Chicago) et du Autodesk Technology Center (Boston). La raison en est que la technologie DATRON représente l'avenir de l'usinage CNC et s'intègre si bien avec des logiciels comme Fusion 360. Les progrès que DATRON a apportés à l'industrie ont un impact sur l'ensemble du flux de travail d'usinage.

DATRON "next" est une interface à écran tactile avec une combinaison caméra/sonde intégrée (à l'intérieur de la fraiseuse) qui élimine la tâche fastidieuse de configuration des travaux. La caméra affiche la table d'usinage ci-dessous et l'opérateur peut sélectionner la pièce simplement en traçant la zone sur l'écran tactile où la pièce est affichée. Une fois la pièce localisée et les paramètres d'usinage définis, toute irrégularité est automatiquement compensée dans le logiciel. Cela élimine pratiquement le rejet de pièces dû à une configuration incorrecte. Un « assistant CAM » intégré guide l'opérateur à travers le programme et la gestion des outils sur une interface qui ressemble à celle d'un smartphone. Tous ces outils se combinent pour aider même un opérateur novice à créer une pièce usinée en seulement quatre étapes.