Qu'est-ce qu'une rectifieuse cylindrique CNC ?

À quoi sert une rectifieuse cylindrique CNC ?

Une rectifieuse cylindrique CNC, également appelée rectifieuse cylindrique CNC, est un type de rectifieuse de précision largement utilisée pour enlever les matériaux afin de façonner le profil extérieur des pièces métalliques. Le processus de meulage est également connu sous le nom de coupe abrasive, qui utilise une grande variété de meules abrasives pour cisailler les surfaces des pièces métalliques en rotation. Les pièces sont généralement placées sur l'axe central d'une rectifieuse cylindrique CNC et sont découpées pour créer une large gamme de formes.

Les rectifieuses cylindriques CNC peuvent être essentiellement divisées en 2 sous-catégories, y compris le type de rectification centrale et le type de rectification sans centre. Plus de détails sur les différents types de rectifieuses cylindriques CNC seront discutés plus tard. Dans certaines meuleuses cylindriques modernes, il existe plusieurs meules qui peuvent être automatiquement modifiées pour éliminer précisément les matériaux et créer les caractéristiques.

Dans un équipement de meulage cylindrique typique, il existe quatre mouvements de travail essentiels, y compris la rotation constante des pièces de maintien, la rotation constante des meules, le mouvement de va-et-vient des meules qui sont amenés à la pièce, et enfin, les mouvements transversaux entre les pièces et les meules. Bien que certaines rectifieuses ne puissent effectuer que trois des quatre opérations, la plupart des rectifieuses cylindriques CNC modernes sont capables d'effectuer les quatre mouvements en production.

Applications d'une rectifieuse cylindrique CNC

La rectifieuse cylindrique CNC peut non seulement être disponible pour produire des formes telles que des cylindres, mais également des formes telles que came, ellipse ou vilebrequin. Certains produits couramment fabriqués par les rectifieuses CNC comprennent des tuyaux, des roulements rigides, des tiges, des bagues et des composants plus précis et complexes. Dans d'autres applications où un grand niveau de précision est requis dans l'industrie métallurgique, la rectifieuse cylindrique CNC sera une solution efficace et fiable pour la fabrication de pièces automobiles, aérospatiales et même pour certaines applications militaires.

Comment fonctionne une Travail de rectifieuse cylindrique CNC ?
Pour commencer, lorsqu'il s'agit de contrôler le mouvement de toutes sortes de rectifieuses cylindriques, il existe trois méthodes de contrôle de mouvement, y compris le type CNC (commande numérique par ordinateur), le type NC (commande numérique) , et le type conventionnel à commande manuelle. Cependant, le type NC et le type manuel sont désormais très rares dans les industries métallurgiques car la rectifieuse cylindrique CNC peut fournir des opérations de meulage de haute précision et fiables avec des commandes entièrement programmables. Pour répondre aux exigences personnalisées, les mécaniciens peuvent ajuster le réglage en fonction des dimensions ainsi que des mesures précises des produits broyés. Sans supervision humaine, le système CNC peut assurer un contrôle précis dans les processus de rectification cylindrique.

La construction de la rectifieuse cylindrique CNC se compose de l'élément de maintien de la pièce pour guider et fixer les pièces métalliques, une ou plusieurs différentes meules qui sont entraînées pour tourner à la bonne vitesse. Au fur et à mesure que la tête de meulage se déplace autour des pièces fixes serrées, ou dans certains cas, les pièces sont guidées sur l'axe à façonner par la tête de meulage fixe. La vitesse de fonctionnement est considérablement affectée par les diamètres, les matériaux et la qualité des meules abrasives.

Dans la plupart des productions de meulage dans une rectifieuse cylindrique CNC, une grande quantité de chaleur est générée lors de la coupe. Il est indispensable de refroidir à la fois les pièces à usiner mais aussi les outils et l'ensemble des machines pour réduire les risques d'échauffement et diminuer les tolérances. Par conséquent, les rectifieuses cylindriques typiques intègrent les systèmes de refroidissement, mais dans certaines applications de rectification de très haute précision où seule une petite quantité de matériaux est retirée, l'élément de refroidissement peut être retiré des machines pour réduire les coûts.

Différents types de rectifieuse cylindrique

Les rectifieuses cylindriques CNC utilisées aujourd'hui peuvent être essentiellement divisées, mais sans s'y limiter, en type de diamètre extérieur, type de diamètre intérieur et type de meulage sans centre.

Les rectifieuses de diamètre extérieur et de diamètre intérieur sont deux types de meulage central type de meuleuses cylindriques CNC. Une meuleuse cylindrique de diamètre extérieur coupe contre la surface externe entre les centres lorsque la pièce métallique tourne. Les centres mentionnés ici sont des éléments d'extrémité avec une pointe, permettant la rotation des produits. La meule en contact avec les pièces dans la meuleuse tourne dans le même sens, ce qui permet d'obtenir un meulage en douceur et moins d'arrêts. En ce qui concerne le type de diamètre intérieur, la meule est beaucoup plus petite que les trous rectifiés dans une meuleuse cylindrique de diamètre intérieur. Les pièces métalliques sont immobiles en rotation et les surfaces en contact tournent dans des directions opposées.

D'autre part, les rectifieuses cylindriques centerless placent la pièce au niveau de la plate-forme de travail de maintien entre les meules. Les deux meules autour des pièces tournent dans le même sens mais à des vitesses différentes. Les deux meules sont respectivement appelées meule et meule de régulation. La meule est fixée sur l'axe, appliquant la pression sur le travail, tandis que la meule de régulation est réglable. La meule de régulation applique une pression latérale sur la pièce dans le processus de meulage sans centre, qui contient des particules abrasives rugueuses qui peuvent piéger la pièce. Ces équipements de rectification cylindrique sans centre sont mieux adaptés aux applications à charge automatisée, offrant une production de rectification efficace.