Qu'est-ce qu'une aléseuse et une fraiseuse ?

L'aléseuse-fraiseuse est un type d'instrument utilisé avec un outil de coupe à une pointe pour élargir des trous dans différents types de matériaux (un outil à une arête de coupe). Ces machines se déclinent en deux types qui exécutent différemment des fonctions identiques :les aléseuses et les fraiseuses horizontales. Pendant que la barre d'alésage tourne le long d'un axe horizontal, ces machines laissent la pièce reposer sur la table de la machine. Certains ont également comparé cela au fonctionnement d'une fraiseuse horizontale.

Les fraiseuses d'alésage aérien se produisent lorsque la pièce tourne le long d'un axe vertical avec ces aléseuses et fraiseuses (souvent appelées VTL), tandis que l'alésage l'appareil se déplace de manière linéaire, c'est-à-dire sans avoir besoin de tourner. Cela ressemble à certains égards à un tour vertical.

Quelles sont les fonctions des aléseuses et des fraiseuses ?

Les machines d'alésage et de fraisage sont principalement utilisées pour approfondir des trous qui seraient d'un coût prohibitif, inefficaces ou peu fiables avec d'autres méthodes. Voici quelques applications principales :

Ebauche/Finition des surfaces externes

Le dégrossissage ou le lissage des surfaces internes d'un trou découpé est l'une des principales utilisations d'une aléseuse et fraiseuse CNC. Voici d'une manière particulière, la technique utilisée peut permettre de texturer la surface de l'intérieur de l'ouverture. Ceci est souvent fait plutôt que d'en fabriquer un nouveau lors du reconditionnement d'un produit.

Tissus de perçage sensibles à la chaleur ou non ductiles

Les machines d'alésage et de fraisage peuvent élargir les trous dans des matériaux qui ne sont pas idéaux pour les méthodes thermiques ou électriques de perçage en tant qu'opération de cisaillement physique (telle que la découpe au laser ou l'usinage par décharge électrique).
Pour élargir les trous traversants, l'alésage manuel les machines sont parfaitement adaptées. Bien que les perceuses-fraiseuses CNC aient la précision nécessaire pour percer des trous borgnes ou partiels, ce n'est toujours pas leur utilisation choisie.

Avantages de l'alésage et de la fraiseuse

Ensuite, si une aléseuse et fraiseuse CNC horizontale est un peu comme une unité de fraisage spécialisée horizontale, alors une aléseuse et fraiseuse verticale est comme un tour vertical (bien qu'avec elle), au lieu de l'un de ces autres appareils pour votre atelier d'usinage, pourquoi Souhaitez-vous un moulin à aléser ?

Quelques explications :

Des sections très larges peuvent accueillir des aléseuses

Certains ateliers d'usinage doivent fraiser de très grandes pièces et les aléseuses-fraiseuses excellent dans ce domaine. Une très grande "enveloppe configurable" dispose d'une aléseuse et d'une fraiseuse qui lui permettent d'installer des pièces plus grandes qu'une unité de fraisage horizontale similaire.

Minimisation de la déflexion de l'outil

La déviation de l'outil, ou une distorsion du processus d'usinage, se produit lorsqu'un outil rencontre une résistance supérieure à ce qu'il peut facilement compenser, par exemple lorsqu'une broche est étirée trop loin de son ancrage, l'obligeant à percer lorsqu'il est positionné sous une contrainte excessive à un angle impair. La broche avance de la poupée fixe avec des aléseuses et des fraiseuses, ce qui garantit que pour éviter la déviation de l'outil, elle doit être maintenue courte. Cela aide à un forage plus précis.

Durabilité, durée de vie et utilité des aléseuses et fraiseuses

Ils ne sont peut-être pas passionnants, mais ce sont des outils très robustes et extrêmement fiables, surtout lorsqu'ils sont bien entretenus. Ils dureront avec le traitement correct pendant des décennies d'utilisation continue, permettant des investissements particulièrement intéressants qui maintiennent leur valeur en utilisant des machines d'alésage et de fraisage CNC. Afin d'augmenter le diamètre intérieur d'un trou, on utilise l'alésage, également appelé tournage intérieur. Le trou initial est réalisé à la perceuse, ou en fonderie, il peut s'agir d'un trou carotté. Trois aspects ennuyeux réalise :

Dimensionnement

Un processus ennuyeux permet d'obtenir le trou à la bonne finition et à la bonne hauteur. Une perceuse ou un alésoir ne peut être utilisé que si "standard" est la taille appropriée ou si un équipement spécifique est mis à la terre. En changeant le régime, l'avance et le rayon du nez, l'outil d'alésage fonctionnera à n'importe quel diamètre et il donnera la finition nécessaire. Des barres d'alésage micro-ajustables peuvent être utilisées pour percer des trous de précision.

Redressement

Le trou foré ou coulé initial peut être redressé par alésage. Les forets, en particulier les plus longs, en raison des forces excentriques sur le foret, peuvent se décentrer et couper à un léger angle, parfois des taches dures dans le plastique ou un affûtage inégal du foret. Les trous carottés ne sont presque jamais complètement rectilignes dans les pièces moulées. Ces erreurs peuvent être résolues en poussant immédiatement l'instrument de forage sur les chemins avec l'avance du chariot.

Concentricité

un alésage, au-delà des limites de précision du mandrin ou de l'organe de maintien, rendrait le trou concentrique au diamètre extérieur. Le tournage du diamètre extérieur et l'alésage du diamètre intérieur sont effectués en un seul montage pour la meilleure concentricité, c'est-à-dire sans déplacer le travail entre les opérations.

L'alésage fait également référence aux fondamentaux de la filature, mentionnée dans de nombreuses sources de fabrication. Il existe cependant une série d'inconvénients à prendre en compte pour l'alésage afin d'obtenir un taux d'enlèvement de matière élevé combiné à une précision, un état de surface et une durée de vie d'outil adéquats. Les limitations qui différencient le tournage intérieur du tournage extérieur seront donc abordées plus en détail dans ce chapitre. Un fade normal est généralement tout ce qui est nécessaire pour la naissance.

Des taches dures dans le plastique parfois ou un affûtage inégal de la perceuse. Les trous carottés ne sont presque jamais complètement rectilignes dans les pièces moulées. Ces erreurs peuvent être résolues en poussant immédiatement l'instrument d'alésage sur les trajectoires avec l'avance du chariot.

Opérations d'alésage Plusieurs des opérations de tournage extérieur qui existent se retrouvent souvent dans les opérations d'alésage. La longueur de la pièce n'a pas d'incidence sur le porte-à-faux de l'outil lors du tournage extérieur et la hauteur du porte-outil peut être choisie de manière à ce qu'il résiste aux pressions et aux contraintes qui se produisent pendant le processus. Cependant, avec le tournage intérieur ou l'alésage, le choix de l'outil est très limité par le diamètre du trou et la longueur de la pièce.

Un concept de base pour tout usinage est de minimiser le porte-à-faux de l'instrument pour obtenir le stabilité et précision maximales. Le porte-à-faux détermine le diamètre du trou en le perçant. La stabilité est améliorée avec l'utilisation d'un diamètre d'instrument plus important, mais les possibilités sont encore limitées car l'espace autorisé par le diamètre du trou dans la pièce doit être pris en compte pour l'évacuation des copeaux et les mouvements radiaux.

Perceuses et fraiseuses pour ateliers

Les faiblesses en termes de stabilité ennuyeuse signifient que des précautions supplémentaires doivent être prises dans la préparation et la préparation du développement. Il est possible de maintenir la stabilité, la déflexion et les vibrations au minimum en comprenant comment les forces de coupe sont influencées par la géométrie de l'instrument et les données de coupe sélectionnées, et en comprenant également comment différentes formes de barres d'alésage et de serrage d'outil peuvent influencer la stabilité , déviation et vibration.

Forces de coupe la force tangentielle et la force de coupe radiale commenceront à éloigner l'instrument de la pièce lors de l'engagement, ce qui entraînera des déviations. La force tangentielle chercherait à forcer l'instrument de la ligne médiane vers le bas et l'éloigner. L'angle de dégagement serait également diminué en raison de la flexion du diamètre interne du trou. Il est également particulièrement important, dans le cas de trous de petit diamètre, que l'angle de dégagement de la plaquette soit suffisant pour empêcher l'interaction entre l'outil et la paroi du trou.