Comment choisir la bonne qualité de fonte ductile

Dans la fonte ductile, le graphite se présente sous la forme de petites sphères sphériques, par opposition aux tailles de fonte grise. La structure sphérique en graphite supprime la génération de fissures linéaires, de sorte qu'elle peut résister à la déformation. Comme la fonte grise, de nombreuses qualités de fonte ductile peuvent être spécifiées pour fournir aux ingénieurs différents degrés de résistance à la traction et d'allongement. Diverses nuances peuvent être obtenues en ajoutant des alliages et un traitement thermique. Nous parlerons de différentes qualités de fonte ductile plus loin dans cet article pour vous aider à choisir le bon type pour vos besoins. Mais d'abord, parlons des caractéristiques et des applications de la fonte ductile.

Avantages de la fonte GS/fonte ductile

• Coût :par rapport aux pièces moulées en acier, la fonte ductile a des coûts de fabrication inférieurs.

• Coulabilité :la fonte ductile a une température de coulée inférieure à celle de l'acier, de sorte qu'elle peut fournir une excellente finition de surface et peut mouler des formes complexes en conjonction avec des changements de section

• Allongement :le taux d'allongement de certaines nuances de fonte ductile est supérieur à 20 %/p>

• Usinage :la fonte ductile est très facile à traiter et la surépaisseur d'usinage peut être réduite au minimum

• Résistance à la traction :avec la fonte ductile, vous obtenez une résistance à la traction allant jusqu'à 900 N/mm2

• Poids réduit :en raison de la densité, de la tolérance d'usinage et de la capacité du moule, le poids des pièces moulées en fonte ductile sera beaucoup plus léger que les pièces moulées en acier équivalentes.

Examinons maintenant de plus près certaines propriétés et applications de la fonte ductile.

Propriétés et applications de la fonte ductile

Par rapport au plan affaibli des lamelles de graphite dans la fonte grise, la forme discrète des nodules de graphite signifie que les propriétés de la fonte ductile sont davantage déterminées par la matrice du matériau que par la forme du graphite. Par conséquent, la fonte ductile a une résistance plus élevée, un allongement plus élevé et une plus grande résistance aux chocs que la fonte grise. À l'état de coulée, une série de propriétés peuvent être générées en régulant la composition et le processus de production, de la ductilité élevée à la résistance élevée. Cette gamme de performances peut être étendue en ajustant l'alliage et le traitement thermique ultérieur (y compris le durcissement superficiel) et le durcissement par trempe et revenu. Bien que la production de fonte ductile soit beaucoup plus compliquée que la fonte grise, il est toujours possible de produire des formes complexes plus faciles à usiner que l'acier. La large gamme de propriétés signifie que différentes qualités de fonte ductile peuvent être utilisées dans diverses applications, telles que les vilebrequins et arbres à cames automobiles, les couronnes dentées et les bagues d'entraînement, le remplacement de produits manufacturés, les pièces moulées et forgées, les broches et rotors à entraînement mécanique, les engrenages et machines de pelletisation Rouleaux, moules pour lingots d'aluminium, etc.

La fonte ductile présente des avantages de coûts de production et de traitement plus élevés que les structures en acier, les pièces forgées et les pièces moulées en termes de limitations de ductilité et de performances d'impact, et présente un avantage de poids par rapport à la fonte grise avec des problèmes de fissuration.

Comment choisir les qualités de matériaux appropriées ?

Les qualités des matériaux en fonte ductile (SG Iron) varient selon les différentes normes régionales. Aux États-Unis, par exemple, la norme de matériau commune pour la fonte ductile est la norme ASTM A536. Ici vous pouvez trouver des propriétés mécaniques telles que 60-40-18 (résistance à la traction 414 Mpa, limite d'élasticité 276 Mpa, allongement 18%). Par conséquent, vous devez communiquer les propriétés mécaniques requises à la fonderie de votre choix avec une certaine norme afin qu'elle puisse fabriquer vos pièces moulées selon vos exigences. Choisir la bonne qualité de matériau en fonte ductile n'est pas facile, au moins une certaine formation en ingénierie est requise. Cependant, si vous contactez une fonderie professionnelle, elle devrait pouvoir vous guider tout au long de ce processus. Voici quelques pointeurs, ces pointeurs vous donneront une compréhension générale des facteurs qui déterminent la qualité de la fonte ductile.

Vérifiez vos dessins techniques 2D et vos exigences techniques. Ceux-ci doivent indiquer les matériaux appropriés, et les dessins terminés doivent également contenir des informations sur la qualité des matériaux. Si vous avez seulement maintenant besoin de fonte ductile et que vous n'avez pas d'exigences particulières pour ses propriétés mécaniques, vous pouvez choisir 60-40-18 (GGG40, 400-12, 400-18, AS38, QT400-18). Si vous avez des exigences plus élevées en matière de résistance, de ténacité et de rigidité, vous devrez peut-être envisager 65-45-12 ou même 70-50-05. Si vous avez besoin que le matériau ait une très haute résistance et une capacité de charge à très haute pression, vous pouvez opter pour le 80-60-03. Cependant, il faut savoir que son taux d'allongement n'est que de 3%, donc sa ductilité n'est pas idéale ce qui affectera également sa résistance aux chocs. Ici, vous devez peser le pour et le contre et décider ce qui vous convient le mieux.

Pour la fonte ductile de qualité 60-40-18, vous remarquerez qu'elle peut se plier sous des charges de pression plus élevées (plus de 400 MPa), mais elle ne se cassera pas comme la fonte ductile de qualité 80-60-03. Ce type de fonte ductile peut supporter des charges à haute pression jusqu'à 600 MPa. Si vous n'avez pas de raison bien précise, il est recommandé de ne pas choisir un niveau supérieur à 600-3. Les qualités de matériaux plus élevées ont une résistance à la traction plus élevée, mais cela se fait au détriment d'un allongement de plus en plus faible. Plus la résistance du type fonte ductile est élevée, plus le matériau est cassant, et donc la résistance aux chocs est réduite. En outre, ces qualités de matériaux élevées nécessiteront des niveaux de production plus élevés et un traitement thermique supplémentaire, ce qui entraînera des coûts de coulée globaux plus élevés.

Fonte ductile / Fonte GS sur IMTS-Exhibition.com

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