Idées fausses courantes sur le moulage de précision

Chez Impro, nous sommes un fabricant de premier plan de pièces et de composants métalliques d'ingénierie de haute qualité adaptés à une utilisation dans des applications critiques et exigeantes, telles que celles que l'on trouve dans les industries de l'aérospatiale, de l'automobile et de la construction. L'un de nos principaux services offerts est le moulage de précision. Au fil des ans, nous avons reçu diverses questions et rencontré de nombreuses idées fausses sur le processus. Les points suivants visent à répondre et à traiter certains des plus courants.

1. Le moulage à la cire perdue ne convient que pour les pièces petites et complexes.

Faux. Le moulage de précision convient aux grandes comme aux petites pièces. Certains des plus grands avantages du processus de moulage de précision se reflètent dans la fabrication de pièces moulées de grande taille.

2. La tolérance de moulage de précision est conforme à la norme ISO 8062 CT4-CT6.

Faux. Chez Impro, nous utilisons du sol de silice comme matériau de coque de coulée de précision pour atteindre une plage de tolérance plus étroite - CT4-CT6. Cependant, selon la conception de la pièce et la technologie du processus, la tolérance dans la pièce finie peut ne pas être aussi serrée.

3. Le moulage à la cire perdue ne convient que pour certains alliages d'acier.

Faux. Le moulage de précision s'adapte à une large gamme de métaux. En particulier, les alliages d'aluminium, de titane et d'acier sont bien adaptés pour une utilisation dans ce processus.

4. Le moulage de précision est similaire au processus de moulage en moule permanent.

Faux. Les modèles en cire et les moules en céramique utilisés pour le moulage de précision sont détruits lorsque les moulages sont produits et retirés, respectivement. En conséquence, de nouveaux modèles en cire et de nouveaux moules en céramique doivent être créés pour chaque cycle de production d'une pièce moulée à la cire perdue. En revanche, les moules utilisés dans les opérations de moulage permanent sont réutilisables, ce qui permet aux professionnels de les utiliser pour de nombreuses séries de production.

5. Le moulage de précision nécessite une ébauche pour la libération de l'outillage.

Faux. Dans une conception de pièce moulée à la cire perdue, il n'est pas nécessaire d'inclure une conicité de modèle. Étant donné que le processus utilise une suspension liquide pour créer le moule de la pièce, la conception de la pièce peut présenter presque n'importe quelle forme avec un degré élevé de liberté concernant les éléments complexes et complexes.

6. Le moulage à la cire perdue a une surface de séparation.

Faux. Les processus de moulage au sable et de moulage de précision ont tous deux une étape de séparation. Dans le moulage au sable, l'étape fait référence au processus de division du moule pour libérer la pièce finie et, dans le moulage à la cire perdue, elle fait référence au processus de fusion de la cire pour créer le moule en céramique pour la production de pièces. Bien que ces processus se produisent à différentes étapes au cours de leur opération de coulée respective, la principale distinction réside dans la finition de surface obtenue.

• Dans le moulage au sable :le fait de casser le moule pour retirer le produit fini crée des coutures, c'est-à-dire des surfaces de séparation, sur la pièce. Outre la texture rugueuse laissée par le sable, cette imperfection de surface nécessite des investissements dans des opérations de finition supplémentaires.
• En moulage de précision : L'utilisation de moules en céramique dure permet la production de pièces plus lisses et plus précises qui nécessitent très peu de traitement secondaire.

7. Le moulage à la cire perdue est plus coûteux qu'un processus d'usinage uniquement.

Faux. Lorsqu'il est utilisé parallèlement aux processus d'usinage, le moulage de précision peut réduire les coûts de production. Par exemple, une pièce moulée à la cire perdue peut être produite avec des tolérances de pièce raisonnables et/ou combiner des composants d'assemblage individuels en une seule unité. Une fois coulée, la pièce peut alors subir un usinage des seules zones critiques. Grâce à ce processus de production combiné, les professionnels de l'industrie peuvent réduire le temps et la main-d'œuvre nécessaires à la production de la pièce.

8. Le délai d'exécution pour le moulage de précision est plus long que pour les autres processus.

Faux. Le délai de livraison est largement déterminé en fonction de la pièce. Lorsqu'un outillage de modèle est réalisé, des pièces simples peuvent être réalisées avec un délai de 1 à 2 semaines, tandis que des composants plus complexes peuvent prendre 3 à 4 semaines. En général, les délais de moulage de précision sont compétitifs par rapport à ceux des autres processus de fabrication, car ils peuvent réduire la quantité de main-d'œuvre nécessaire en produisant des composants qui ne nécessitent pas d'assemblage ou de finition supplémentaire.

9. Le coût du moulage de précision est toujours plus élevé que celui du moulage au sable.

Faux. Le moulage au sable nécessite une plus grande épaisseur de paroi que le moulage à la cire perdue, ce qui se traduit par une utilisation de matériau plus élevée et des coûts associés. En plus d'avoir des coûts de matériaux inférieurs, le processus de moulage à la cire perdue peut produire des composants complexes en une seule pièce, réduisant ainsi le besoin d'investissement dans l'assemblage et la finition supplémentaires.

10. Les pièces moulées à la cire perdue ont de moins bonnes performances de porosité que les pièces forgées, elles ne conviennent donc pas aux applications à haute pression.

Faux. Le processus de moulage de précision peut être optimisé pour améliorer la porosité et répondre aux exigences de pression nécessaires. Chez Impro, nous pouvons produire des moulages de précision avec des capacités de pression maximales jusqu'à 400 bars.

11. Plus le mur est épais, plus la possibilité d'un défaut de moulage est faible.

Faux. L'épaisseur de la paroi du composant est déterminée en fonction de la structure de la pièce. Les parois minces ne présenteront pas de porosité indésirable, à condition qu'elles soient à une distance suffisante de la porte de coulée. Les murs d'épaisseur inégale posent un plus grand problème, car les différentes épaisseurs affectent les vitesses de refroidissement des différentes sections de la pièce moulée.

12. Un rayon de transition plus grand est préférable.

Faux. Un rayon de transition trop grand peut provoquer un retrait de porosité ou un échauffement de la pièce finie.

13. Les propriétés mécaniques des pièces moulées à la cire perdue sont bien inférieures à celles des pièces laminées ou forgées.

Faux. Alors que les composants moulés à la cire perdue présentent des propriétés mécaniques inférieures par rapport aux pièces laminées ou forgées, les différences entre elles sont relativement insignifiantes et peuvent être largement atténuées par des opérations de pressage isostatique à chaud et de traitement thermique. Par rapport au forgeage et au laminage, le procédé s'adapte également à une large gamme de matériaux ferreux et non ferreux à des coûts de production inférieurs pour les tirages à faible volume.

14. La technologie d'impression 3D remplacera le moulage de précision.

Faux. Bien que la technologie 3D soit utile pour produire des modèles de moulage de précision, il est peu probable qu'elle remplace complètement le moulage de précision. De plus, le processus de moulage de précision est beaucoup moins cher que les processus de fabrication additive et offre une meilleure qualité de surface et un logement de matériau plus large.

Chez Impro, nous sommes fiers de nos services exemplaires de moulage de précision et de notre service client exceptionnel. Pour en savoir plus sur le processus de moulage de précision ou sur nos services et capacités de fabrication, contactez-nous aujourd'hui.