Guide ultime du processus d'assemblage de circuits imprimés à faible volume

Il y a des moments où vous avez besoin de cartes de circuits imprimés pour votre application, mais vous n'en avez pas besoin d'un grand nombre. La solution réside dans l'assemblage de circuits imprimés à faible volume, qui peut aider à réduire les coûts et à optimiser la qualité de vos cartes.

Si vous voulez en savoir plus sur les PCB à faible volume, vous êtes au bon endroit ! Pourriez-vous consulter notre guide et en savoir plus sur le processus ?

Ce que vous devez savoir sur l'assemblage de circuits imprimés à faible volume

Lorsque nous parlons d'assemblage de cartes à faible volume, nous parlons du nombre de cartes fabriquées. La nomenclature réelle d'un PCB est montée sur une carte. Le processus d'assemblage des PCB reste le même, et l'idée principale de s'en tenir à un petit volume est de confirmer si les cartes répondent aux exigences du client.

Dans le marché d'aujourd'hui, la fabrication est un faible volume sur vos applications et vos désirs.

L'assemblage en petit volume vise à optimiser la qualité de la planche et à aplanir les problèmes qui peuvent apparaître. C'est pourquoi des techniques telles que DFM (conception pour la fabrication) et DFT (conception pour les tests) sont utilisées dans le processus. Ils peuvent faciliter l'identification des problèmes, qui peuvent ensuite être optimisés avant de passer à la production de masse.

Types de PCB et d'assemblage appliqués dans la production en petit volume

Pour les fabricants, il n'y a aucune différence entre les PCB à faible volume ou la production de masse des cartes. Ils peuvent toujours concevoir les produits d'une manière qui répondra aux demandes du client.

Les trois principaux types de cartes de circuits imprimés comprennent :

Rigide

Souple

Flex-rigide

Nous avons des PCB flexibles. Les planches rigides sont assez incontournables, mais elles sont toujours à la mode. De nombreux fabricants utilisent des stratégies spécifiques lors de la conception de cartes rigides-flexibles. Cependant, les applications modernes nécessitent souvent une certaine flexibilité, de sorte que les clients demandent souvent du flex-rigide, et WellPCB propose des contrôleurs de moteur à courant continu sur les marchés nationaux et internationaux.

Quelles sont les technologies utilisées pour l'assemblage des PCB ?

Les fabricants utilisent trois approches différentes tout au long du processus d'assemblage des PCB.

Ce sont :

♦ Montage traversant – Les concepteurs placent les composants dans les trous percés sur la carte lors de l'utilisation de cette méthode. Il s'agit d'une approche à l'ancienne qui était populaire il y a des décennies, mais qui n'est souvent pas utilisée aujourd'hui.

♦ Technologie de montage en surface  – ici, vous placez les composants directement sur la surface de la carte. C'est la principale méthode depuis des décennies pour améliorer les performances et la qualité de la planche.

♦ Technologie mixte – dans certains cas, le plus sage est de combiner les deux techniques. C'est pourquoi les entreprises commencent par SMT mais n'hésitent pas à utiliser le montage traversant chaque fois que nécessaire.

Avantages de l'assemblage en petit volume

Pourquoi auriez-vous besoin de la méthode de production de PCB à faible volume ? Nous avons déjà mentionné les économies potentielles grâce à ce procédé, mais voici quelques autres avantages de l'assemblage en petit volume :

♦ Modifications de conception possibles avant de passer à la production de masse – s'il y a un problème, vous pouvez l'identifier sur un nombre inférieur de tableaux. De cette façon, vous risquez de recevoir des milliers de PCB défectueux et vous pouvez vous assurer que la conception est optimisée avant de passer à la production de masse.

♦ Tests rigoureux – les tests sont le meilleur moyen de prouver qu'une carte peut répondre aux exigences de l'application.

♦ Assurance qualité – le désir ultime de chaque client est d'avoir un PCB qui fonctionnera bien. La production à faible volume contribuera à améliorer la qualité globale et garantira que la carte réponde à vos attentes.

♦ Contrôle des coûts – il est sage de concevoir d'abord un petit nombre de planches. Après vous être assuré que tout fonctionne comme prévu, vous pouvez passer à la production de masse, sachant que vous dépenserez de l'argent pour des PCB fiables.

Conception pour la fabrication de PCB à faible volume

Si vous souhaitez garantir la qualité optimale de votre produit, l'optimisation de la conception de la configuration pour la fabrication est essentielle.

Croyez-le ou non, la décision que vous prenez à cette étape peut affecter à la fois la qualité et le coût de votre production de PCB. Vous ne voulez pas vous retrouver avec des milliers de planches qui ont une erreur de fabrication. C'est pourquoi il est primordial de détecter à temps toute imperfection.

5.1 Qu'est-ce que la conception pour la fabrication (DFM) ?

Il s'agit d'un processus d'optimisation de la conception des PCB pour éviter les erreurs lors de la fabrication et de l'assemblage. Nous pouvons diviser DFM en deux catégories différentes :

♦ Conception pour fabrication (DFF) s'occupe de tous les problèmes liés à la fabrication.

♦ Conception pour l'assemblage (DFA) se concentre principalement sur la gestion des problèmes que les ingénieurs peuvent rencontrer lors de la conception.

La mise en œuvre de ces stratégies est essentielle pour optimiser l'ensemble du processus et garantir que votre produit arrivera rapidement sur le marché. De plus, cela garantit que votre PCB fonctionnera parfaitement.

Certaines des pratiques standard que vous voudrez peut-être appliquer incluent :

Garder une distance optimale entre les composants

Comprenant uniquement les pièces nécessaires pour éviter de surcharger la carte.

Choisir la bonne finition pour votre application

La bonne nouvelle est que le fabricant peut vous aider à bien faire toutes ces choses. Ils analyseront vos fichiers, diagrammes, dessins et autres documents Gerber pour suggérer d'éventuelles modifications.

Conception pour les tests dans l'assemblage de PCB

Cette idée est de perfectionner votre conception afin qu'elle soit prête pour tous les processus de test auxquels votre carte peut s'attendre. Au cours de cette étape, les concepteurs peuvent suggérer des positions pour les points de test sur votre carte PCB.

Les tests peuvent inclure une inspection visuelle, des tests électriques ou une inspection par rayons X. Les stratégies appliquées dans la conception des tests peuvent varier d'un projet à l'autre. Le fabricant peut fournir des informations sur le choix des bonnes méthodes de test et sur l'efficacité de la DFT.

6.1 Assemblage de circuits imprimés à faible volume —Deux approches courantes en DFT

Il existe deux approches que vous pouvez utiliser dans DFT :

♦ Conception pour les tests de fonctionnalité – dans ce cas, la complexité des tests dépend des procédures que vous choisissez et non de la minutie du conseil. Le moyen le plus simple de tester la fonctionnalité est d'allumer le tableau et d'attendre que l'écran affiche un message particulier.

♦ Conception pour les tests en circuit - ici, vous devez suivre les niveaux de courant et la tension appropriée sur le PCB terminé. C'est un moyen plus précis de tester et d'identifier les problèmes et leur origine.

Que vous choisissiez un prototype ou une nomenclature à faible volume d'un circuit imprimé, montez à bord. processus d'assemblage de PCB, il est préférable d'effectuer des tests sur un petit nombre de modèles. C'est un moyen intelligent de réduire les coûts et de s'assurer que tout se passera bien une fois que vous serez passé à la production de masse.

Autres moyens de réduire les coûts d'assemblage des PCB

DFM et DFT sont des méthodes avantageuses pour réduire les coûts, mais il existe différentes façons d'économiser dans la fabrication de PCB.

Ceux-ci incluent :

♦ Un exemple de programme

♦ Réduction des coûts sur les commandes répétées

7.1 Assemblage de circuits imprimés à faible volume —Un exemple de programme

Retravailler, modifier ou fabriquer à nouveau les planches signifie de nombreuses dépenses supplémentaires, que vous souhaitez éviter. C'est pourquoi de nombreuses entreprises ont recours à un programme d'échantillons de pré-production.

L'idée est de concevoir des planches qui ne serviraient qu'à garantir une qualité et des performances optimales. Une fois le processus d'assemblage du PSB terminé, le fabricant vous envoie les cartes pour s'assurer que tout fonctionne correctement.

En cas de problème, le client doit en informer l'entreprise, et les ingénieurs et autres experts auront recours au déplacement des problèmes. Une fois que tout a été modifié, il est temps de passer à la finalisation de la commande.

7.2 Réduction des coûts sur les commandes répétées

Une fois que vous êtes devenu un client de confiance et que vous avez développé un lien avec le fabricant, vous pourriez être intéressé par certains produits. Cela permettra à une machine de sélection et de placement de sélectionner et de placer facilement les composants sur le PCB (processus d'assemblage de PCB). De nombreuses entreprises ne facturent pas de supplément pour le NRE et les pochoirs si vous les choisissez pour la production de masse de vos cartes une fois que tout se passe. bien avec le petit volume SMT).

Il est essentiel de discuter des conditions détaillées avec votre fabricant afin de développer une offre personnalisée pour les clients fidèles.

Comment choisir le fabricant

Il n'est pas facile de choisir le fabricant qui s'occupera de la fabrication et de l'assemblage des PCB pour vos besoins. Vous voulez une entreprise avec des ingénieurs qualifiés dédiés à leur travail et des experts qui connaissent tout sur les cartes de circuits imprimés.

Voici quelques conseils qui peuvent vous aider à faire le bon choix :

♦ Une entreprise professionnelle – un fabricant de PCB fiable, peu importe si vous commandez 5, 50 ou 500 cartes. Ils feront tout pour assurer la satisfaction de leurs clients, et ils sont prêts à faire un effort supplémentaire pour faire de vous un client récurrent.

♦ Personnalisez votre commande – le processus de commande doit être simple et vous devez pouvoir le personnaliser facilement. Cela inclut le choix du nombre, des dimensions, des couches et d'autres spécificités souhaités à bord.

♦ Service client – un fabricant fiable doit être là pour vous à chaque étape jusqu'à ce que votre commande soit finalisée.

♦ Délai de livraison rapide – les meilleures entreprises s'assureront que vous obteniez vos planches dès que possible.

Une entreprise qui peut répondre à tous les critères ci-dessus est WellPCB. Ils sont dans le domaine depuis des années et ont une longue liste de clients satisfaits. Vous pouvez trouver un formulaire de commande naturel sur leur page d'accueil, et le support client est prêt à vous aider à tout moment.

Conclusion

Si vous choisissez de passer une commande de PCB à faible volume, cela peut vous apporter de nombreux avantages. Les techniques DFM et DFT peuvent aider à identifier les problèmes de performances et garantir que la carte répond aux besoins de votre application.

Tant que vous choisissez le bon fabricant, il sera là pendant tout le processus d'assemblage du PCB. Ils vous guideront pour optimiser vos planches afin d'assurer leurs performances maximales tout en contrôlant et en minimisant les coûts de production globaux.