Comment PrimeTurning™ pourrait bousculer l'usinage traditionnel

Considérée comme une approche de coupe de métal "toute directionnelle", la méthode PrimeTurning™ de Sandvik Coromant augmente apparemment les taux d'enlèvement de copeaux et pourrait rendre obsolète le bourrage de copeaux.

Tourner dans l'usinage est un processus assez explicite - déplacez l'outil dans le tour de démonstration dans un chemin linéaire du point A au point B, et répétez le processus encore une fois. Pas de gadgets, pas de techniques spéciales folles. C'est-à-dire jusqu'à récemment.

Appelée PrimeTurning™, la dernière innovation de Sandvik Coromant (une méthodologie pour laquelle elle prévoit de finaliser les brevets à la mi-2018) bouleverse les pratiques de tournage traditionnelles, permettant aux utilisateurs de couper non seulement en marche avant, mais aussi en marche arrière et loin du mandrin . De plus, l'approche utilise des inserts d'outils qui peuvent couper "de haut en bas" le long de la ligne médiane de l'axe X.

Pour les fabricants qui tournent dans le même sens depuis des décennies, c'est un concept quelque peu difficile à saisir au départ. Sandvik Coromant affirme que les avantages associés à ce style de coupe multiangle sont assez importants. Cela suggère qu'une entreprise peut augmenter sa productivité de plus de 80 % avec PrimeTurning™ lorsqu'il est utilisé pour les bonnes applications.

"Ces outils vont changer la façon dont nos clients traitent leurs pièces, permettant une meilleure durée de vie de l'outil, des taux d'enlèvement de matière beaucoup plus élevés et la capacité de maintenir des tolérances plus strictes", déclare Cory Koch, ingénieur d'application chez Hartwig dans une interview avec Modern Atelier d'usinage . "Les outils sont si polyvalents dans leur conception que vous devez sortir des sentiers battus pour imaginer ce qui est possible."

Sandvik Coromant affirme également que la méthode de coupe PrimeTurning™ prolongera considérablement la durée de vie des plaquettes et produira des coupes plus nettes et plus lisses. On s'attend à ce que la réduction du coût par composant, le nombre réduit de changements d'outils et la réduction de la température à l'arête de coupe contribuent à augmenter la durée de vie globale de l'outil.

Mais la preuve sera dans l'adoption.

"C'est beaucoup à assimiler", écrit Mark Albert, directeur éditorial de Modern Machine Shop . "Bien sûr, Sandvik Coromant reconnaît que le marché du PrimeTurning™ nécessitera une "rééducation" considérable pour comprendre et mettre en œuvre correctement les aspects radicaux du processus."

Sandvik Coromant a travaillé en partenariat avec CNC Software, fabricant de Mastercam, pour développer entièrement la méthodologie et créer les algorithmes nécessaires. Ce partenariat lui confère des droits exclusifs sur le logiciel de programmation jusqu'au 1er novembre 2017.

PrimeTurning™ peut s'avérer particulièrement utile pour les ateliers des industries aérospatiale et automobile, bien qu'il soit applicable, selon Sandvik Coromant, dans tout atelier où les productions en grandes séries nécessitent des opérations de tournage externes.

"Les fabricants de gros lots sont les plus susceptibles de réaliser les plus grandes économies de coût par pièce, en particulier si le tournage est un goulot d'étranglement de la production", note Håkan Ericksson, chef de produit chez Sandvik Coromant, dans un atelier d'usinage moderne. entretien.

Est-ce que PrimeTurning™ est pour tout le monde ?

Bien sûr, ce n'est pas parce qu'une innovation existe que le monde est nécessairement prêt pour cela. PrimeTurning™ pourrait transformer l'industrie manufacturière de l'intérieur. Mais à peu près tous les aspects de la méthode - de sa géométrie au type de logiciel de fabrication assistée par ordinateur qu'elle nécessite - vont à l'encontre des méthodes de tournage traditionnelles.

"La méthode nécessite des composants stables et une configuration rigide en raison des forces radiales accrues", explique Ericksson. "Cela signifie que le tournage conventionnel peut toujours être approprié pour les parties sujettes aux vibrations des composants minces."

Le nez à angles multiples de la plaquette de tournage inverse a une forme radicalement différente. De plus, le procédé introduit de nouveaux porte-outils modifiés ainsi qu'une nouvelle manière d'amener le liquide de refroidissement dans la zone de coupe. Et bien que CNC Software ait développé le logiciel PrimeTurning™ pour se synchroniser avec la nouvelle machine, cela signifie que les ateliers doivent investir dans ce nouveau logiciel pour mettre en œuvre la méthode. En réalité, le déploiement d'un tel logiciel pourrait prendre plusieurs années.

"Ce n'est pas que le tournage à grande avance soit une chose nouvelle, mais ces plaquettes semblent combiner l'idée avec de grandes surfaces d'essuie-glace", écrit le commentateur "gregorwarmick" sur le Practical Machinist forum sur l'annonce de PrimeTurning™. «Semble également très ciblé sur les machines à axe B en particulier. J'ai regardé la vidéo quand je l'ai reçue ce matin, mais je ne suis pas convaincu qu'il y ait beaucoup de choses qui pourraient vraiment améliorer bon nombre de mes processus. Je vois un potentiel pour le type de pièces qu'ils montrent spécifiquement dans la vidéo... Je [travaille] dans le tournage à grande avance avec des plaquettes rondes depuis des années. [Elle] [a] besoin d'une machine lourde avec beaucoup de couple, mais elle peut être très efficace pour l'ébauche de larges rainures, etc."

Sandvik Coromant conseille aux ateliers qui choisissent d'adopter la technologie d'être prêts à la mettre pleinement en œuvre. PrimeTurning™ n'en est qu'à ses débuts, mais l'approche a certainement attiré l'attention des machinistes et des développeurs.

Votre atelier adoptera-t-il la technologie de retournement dans les années à venir ? Si vous l'avez déjà adopté, comment l'utilisez-vous et quelles leçons apprises partageriez-vous ? Nous voulons savoir. Commentez ci-dessous.