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Automatisation industrielle :obstacles, solutions et outils

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Il y a longtemps, la fabrication était effectuée par des personnes qualifiées pour développer des outils et des articles destinés à la vente , ou le troc. De nos jours, le terme artisan pour développer de tels articles a été remplacé par des industries mettant en place des installations spécifiques pour fabriquer des produits. C'est toujours la norme dans l'industrie d'aujourd'hui pour le développement de consommables pour les clients. Mais, l'ensemble suivant dans l'évolution de la fabrication a développé l'utilisation dans des installations sans éclairage. Cela passe aussi par le pseudonyme d'automatisation industrielle.

L'automatisation industrielle est un terme inventé pour les installations à opérateur virtuel sans avoir besoin d'interaction humaine. Le processus est encore en développement, mais de plus en plus d'installations se tournent vers ces systèmes pour son bénéfice présenté.

La liste se rallonge de plus en plus. L'idée d'une automatisation complète est encore en cours de développement et il existe encore des activités qui nécessitent une attention humaine jusqu'à ce que le processus d'automatisation industrielle soit une norme bien connue.

À l'origine, le but de l'automatisation était d'augmenter la productivité grâce à des installations de fabrication intégrées capables de fonctionner 24 heures sur 24 et de réduire les coûts associés aux opérateurs humains. Cependant, la qualité de la production a été un point focal pour les industries compétitives et l'utilisation de l'automatisation pour les tests de validation et de vérification s'est considérablement développée. L'idée d'un processus de fabrication flexible a donné naissance aux installations d'extinction car la production peut être générée en fonction du moment où la commande est reçue et de réduire le volume des stocks permanents.

Automatiser ou ne pas automatiser ?

L'automatisation industrielle complète est coûteuse et nécessite de grandes quantités de ressources pour convertir n'importe quelle installation. La meilleure idée est de construire une installation dès le départ avec des systèmes de contrôle intégrés complets pour une installation de fabrication automatisée. La première chose à comprendre est que lorsque l'on envisage l'automatisation, il faut réfléchir aux opérations en cours et développer des solutions pour lesquelles cette idée pourrait être utilisée. Voici les principales raisons d'utiliser l'automatisation :la réduction des coûts, l'amélioration de la qualité, la réduction des stocks et l'amélioration du temps de réponse.

La réduction de la main-d'œuvre directe est primordiale pour réduire les coûts. L'élimination de la main-d'œuvre directe entraîne une réduction des coûts uniquement si la main-d'œuvre coûte plus que les coûts opérationnels de l'automatisation. La réduction de la main-d'œuvre diminue les coûts ainsi que les coûts indirects associés aux employés. La réduction de l'inventaire en cours est une autre économie qui se produit lors du remplacement des opérateurs de lots. Un autre avantage est la réduction des rebuts basée sur l'inspection automatisée effectuée par les machines. Le coût de la formation est essentiel réduit avec moins de main-d'œuvre.

Cela se fait par l'inspection des pièces des machines et l'utilisation de tests en cours de processus. Souvent, l'automatisation industrielle vérifiera que le produit est de bonne qualité avant de l'envoyer. Également l'avantage supplémentaire de l'élimination des rebuts de pièces. Le tri des marchandises de qualité sera amélioré pour la production finie. Lorsque l'automatisation est utilisée pour valider des produits, les paramètres doivent être quantifiés pour que les produits soient acceptés ou rejetés. Cela élimine l'erreur de l'opérateur, qui est présentée avec des inspections manuelles.

La réduction des stocks avec l'automatisation industrielle est similaire à la fabrication au plus juste. Étant donné que le flux de production est basé sur l'activité de station à station, au lieu de s'accumuler à chaque opération, le travail en cours est réduit. Le stock supplémentaire de produits finis est réduit car l'automatisation vous permet de fabriquer des produits au moment où ils sont nécessaires.

Le temps de réponse est lié au temps de cycle de fabrication et est basé à partir du moment où une commande est reçue jusqu'à l'expédition du produit final. Manuellement, les opérateurs s'assoient généralement sur les produits en attente d'un travail à valeur ajoutée. L'automatisation améliorera le temps de réponse à chaque opération. Des sous-ensembles peuvent être intégrés à la ligne d'automatisation pour éliminer les postes de travail individuels. L'automatisation peut gérer les commandes d'urgence et améliorer le temps de réponse grâce à des changements programmables.

L'automatisation industrielle présente plusieurs avantages qui la rendent idéale pour la prochaine étape de la fabrication. Avec autant de fonctionnalités qui lui permettent d'effectuer des tâches précises et précises, le dévouement et l'ingénierie qui y sont consacrés doivent être vastes et difficiles.

Développement d'équipements d'automatisation compétitifs

L'automatisation industrielle rend les entreprises de fabrication existantes plus compétitives. De nombreuses entreprises se rendent compte qu'il y a de grands avantages pour les installations de fabrication et les partenaires plus proches de chez eux. Les prix à l'étranger, les coûts de transport plus élevés et le manque de droits de propriété intellectuelle dans les pays sous-traités modifient la pensée des entreprises en matière de fabrication en dehors de leur propre pays. L'automatisation industrielle en fait une possibilité très réelle. Mais, avec la concurrence croissante de l'automatisation industrielle, le besoin d'équipements d'automatisation de meilleure qualité est en augmentation.

Le besoin de produire des produits d'automatisation de qualité est encore plus évident avec l'expansion de l'industrie et de plus en plus de concurrents se joignant à la course. Pour différencier votre entreprise des autres entreprises émergentes, il faut des solutions plus modernes qui peuvent aider au développement de produits et faire une transition en douceur entre les perspectives d'ingénierie mécanique et électrique impliquées avec tous les équipements d'automatisation industrielle.

Conception schématique électrique

Développer un schéma approprié qui s'intègre facilement dans les caractéristiques mécaniques de l'équipement d'automatisation est essentiel pour que les choses restent esthétiques et fonctionnelles. La documentation et la conception des commandes électriques, des servos et des schémas de câblage sont importantes pour que tout reste en ordre et facilement disponible pour la production. La dernière chose que vous voulez, ce sont des erreurs se produisant dans le produit fini qui n'est pas capable de gérer la charge électrique ou des bornes qui ne sont pas correctement enregistrées sur les schémas.

S'assurer que la conception schématique est conçue pour les ingénieurs électriciens afin de créer avec précision des contrôles de règles en temps réel avec une programmation préventive pour garantir qu'aucune erreur ne se produise. La dernière chose que vous voulez faire est de parcourir des pages et des pages de schémas de câblage en essayant de trouver les erreurs à l'origine d'un dysfonctionnement. L'amélioration du temps de conception créera une base solide pour rendre le processus de conception électrique interne plus compétitif.

Faciliter la vie de vos ingénieurs électriciens montrera à long terme que de meilleurs logiciels ou équipements amélioreront la précision et la production, tout comme l'automatisation industrielle que vous essayez de fournir à vos propres consommateurs. Rendre le processus de conception moins stressant est le meilleur moyen d'améliorer le temps de réponse, la productivité et le temps perdu à se remettre des erreurs/erreurs.

Disposition/conception du panneau de circuit

Être capable de représenter virtuellement votre travail est le meilleur moyen de voir les interconnexions entre tous les composants impliqués dans le produit. La plupart des entreprises ont cette capacité, mais le problème survient lorsque vous devez représenter l'espace physique entre deux conceptions de service distinctes. Cela est généralement dû au fait que de nombreux programmes de CAO sur le marché sont dédiés à la CAO électrique ou mécanique. Montrer la relation entre le composant développé pour le panneau de circuit et le boîtier développé pour plusieurs composants peut être difficile à représenter virtuellement.

Permettre aux ingénieurs d'afficher la disposition des panneaux par rapport à d'autres composants mécaniques peut avoir son poids en or. Que se passe-t-il lorsque la conception des composants est finalisée et qu'après la fabrication, les composants interfèrent les uns avec les autres. Cela signifie que la pression sur les délais et la productivité s'arrêteraient jusqu'à ce que le problème soit résolu. Cela signifie que vous perdez du temps à trouver une solution au problème plutôt qu'à le résoudre.

Utiliser E3 pour le rendre sophistiqué et simple

E3.series fournit une solution complète pour la conception et la documentation de solutions électriques et électroniques complexes. Il dispose d'une bibliothèque multi-composants massive, de représentations de schémas de circuits uniques, produisant une documentation précise et sans erreur avec une fabrication et un support simultanés.

Ce logiciel offre des fonctionnalités qui peuvent faciliter l'ingénierie de l'automatisation industrielle avec moins de tracas. Il fournit des fonctionnalités de support pour la conception schématique, avec E3.schematic, pour fournir une interface utilisateur simple aux ingénieurs électriciens. Cela comprend des solutions faciles à utiliser pour la conception et la documentation des systèmes de commande électrique, des servomoteurs, des plans de bornes et des automates programmables. Il fournit une conception intelligente pour comprendre le travail des opérateurs, en éliminant les erreurs, en améliorant la qualité et en réduisant le temps de conception.

Une fonctionnalité appelée E3.panel fournit des capacités de disposition des composants et de point d'accrochage faciles qui facilitent la conception de la disposition. Il représente virtuellement l'électronique au sein de l'appareil mécanique pour la conscience de l'espace. Il est entièrement intégré à E3.schematics afin que les éléments puissent être parcourus dans l'une ou l'autre fonctionnalité. La logique du signal est directement transférée à partir des schémas de câblage et implémentée dans la CAO virtuelle dans la fonction E3.panel. Ils offrent les avantages suivants.

E3.SCHÉMATIQUE

E3.PANEL

Prévention de la duplication d'appareils

Modèle de panneau par glisser-déposer

Prévention des courts-circuits

Liens dynamiques vers le schéma

Connexions parallèles automatiques

Fonctionnalité d'emplacement et de montage

Bibliothèque de composants intelligents

Acheminement automatique des fils

Attributs définis par l'utilisateur

Séparation des fils

S'assurer de l'utilisation valide des pièces

Visualisation 3D

Référencement croisé en ligne pour les connexions et les appareils

Intégration avec les machines CAM

E3.series offre bien plus, y compris les fonctionnalités E3.Cable et E3.Fluid.


Saviez-vous que nous offrons un gratuit Une version d'essai d'E3.series et une formation en ligne totalement gratuite ?

Global

L'automatisation industrielle nécessite un temps considérable de conception et de développement. Afin de rester compétitif dans cette industrie en pleine croissance, il faut acquérir un avantage concurrentiel. L'ingénierie pour l'automatisation industrielle doit être aussi sophistiquée et précise que la machine que vous concevez.

Comment avez-vous amélioré votre temps de conception pour un meilleur temps de réponse ? Laissez un commentaire sur ce qui s'est passé dans votre projet, comment vous avez surmonté vos défis ou qu'est-ce qui aurait pu être mieux fait ?


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