4 façons d'obtenir une finition parfaite pour vos pièces FDM

Lors de la production de votre pièce FDM, l'aspect fini est souvent tout aussi important que la fonctionnalité. Les pièces FDM sont idéales pour les prototypes fonctionnels, les pièces d'utilisation finale à faible volume et les modèles conceptuels.

Cependant, lors de l'impression de vos pièces FDM, il est important de savoir non seulement comment fonctionne le processus de production FDM, mais aussi comment obtenir des résultats esthétiques lors de l'étape de post-traitement. Dans le didacticiel d'aujourd'hui, nous allons explorer quelques conseils pratiques sur la façon de terminer efficacement vos pièces FDM, ainsi que les éléments clés à surveiller.

1. Supprimer toutes les structures de support

La première étape du processus de finition des impressions FDM consiste à retirer toutes les structures de support, qui sont nécessaires pour sécuriser la géométrie d'une pièce. Il existe généralement deux manières de retirer les supports pour les impressions FDM :manuellement ou à l'aide d'un bain de solvant.

Le retrait manuel des structures de support est plus rapide qu'un bain de solvant, ne nécessitant qu'une paire de pinces pour détacher les supports de l'impression. Cependant, ce processus peut laisser des marques de points de contact qui devront peut-être être poncées par la suite.

Alternativement, les supports peuvent être dissous dans de l'eau ou un produit chimique approprié, bien que ce processus puisse prendre jusqu'à plusieurs heures. Il nécessite également des matériaux de support tels que l'alcool polyvinylique (PVA) et le polystyrène à fort impact (HIPS) spécialement conçus à cet effet. Cependant, l'avantage d'un bain de solvant est qu'il est complètement mains libres et ne laisse aucune tache ni marque sur la surface de l'impression. Grâce à cela, il n'est pas nécessaire de poncer ou de polir pour éliminer les marques de support.

Ces choses à garder à l'esprit :

• Si vous choisissez de retirer manuellement les structures de support de votre pièce, il est important d'en tenir compte lors de la phase de conception afin que les supports puissent être retirés proprement.
• Si vous optez pour la méthode de dissolution, vous aurez besoin d'une imprimante multi-têtes car le matériau de support est ajouté via une extrudeuse séparée.
• Contrairement au PVA soluble dans l'eau, le HIPS se dissout dans le limonène. En fonction de vos volumes d'impression, le limonène pourrait potentiellement devenir une dépense permanente importante. Il est donc important de prendre en compte cette dépense supplémentaire.

2. Lisser votre impression

Que les structures de support aient été dissoutes ou enlevées à la main, la surface nécessitera toujours un certain degré de lissage pour éliminer les marques de support et les lignes de couche. Selon la destination de votre pièce, le niveau de détail et les volumes de production, il existe une gamme d'options de finition pour lisser vos pièces FDM :

Sablage

Il s'agit d'une option de post-traitement courante pour supprimer les imperfections visibles. Assurez-vous de choisir la qualité de papier de verre appropriée - généralement, vous voudrez commencer avec un papier de verre plus grossier et passer progressivement à un papier plus fin. Cependant, les pièces imprimées en fines couches peuvent être poncées d'emblée avec un papier plus fin.

Conseils lors du ponçage :

• Utilisez toujours une touche légère et un mouvement circulaire lors du ponçage pour obtenir la meilleure finition de surface.
• Gardez à l'esprit qu'un ponçage sévère peut affecter la précision dimensionnelle de votre pièce et endommager de petits détails.
• Envisagez d'utiliser un ponçage humide, car cela empêche l'accumulation de poussière ; sinon n'oubliez pas de porter des vêtements de protection.

Lissage de vapeur

Si vous allez plaquer votre pièce avec du métal, le lissage à la vapeur est un bon choix pour préparer la surface au préalable. Cependant, bien qu'il soit plus rapide que le ponçage, le lissage à la vapeur ne lisse pas les lignes et les interstices des couches. Notez également que cette technique ne fonctionne qu'avec le thermoplastique FDM à base d'ABS.

Gribouillage

Si vous souhaitez que la surface de votre pièce soit mate et lisse dans un court laps de temps, le grenaillage est une alternative parfaite au ponçage. De plus, avec le grenaillage, il est plus facile d'atteindre les petits éléments et les canaux internes qu'avec le ponçage.

Tumbling

Le culbutage est une bonne option de finition pour les matériaux FDM plus durables. L'avantage de ce processus est que vous pouvez finir plusieurs pièces en même temps. Bien que le culbutage puisse affecter la précision dimensionnelle, cela peut être évité en concevant des pièces avec des parois extérieures plus épaisses.

3. Combler les lacunes

Après dissolution du matériau de support, de petits trous peuvent souvent apparaître à la surface d'une pièce. Cela est dû à la fuite du matériau de support dans la pièce pendant le processus d'impression.

Le mastic de carrosserie sera la solution idéale pour combler ces lacunes et trous. Une fois le mastic sec, vous devrez poncer à nouveau votre pièce pour obtenir une finition uniforme et préparer la pièce pour la peinture. Alternativement, pour les pièces imprimées avec de l'ABS, vous pouvez créer une charge de la même couleur et de la même qualité de surface que le reste de la pièce en mélangeant de l'acétone avec le filament avec lequel vous avez imprimé.

4. Peindre votre pièce

Une fois les étapes ci-dessus terminées, il est enfin temps de donner à votre impression quelques touches de finition lumineuses. Avec les pièces FDM, deux options sont disponibles.

La première option est de peindre votre pièce à la main. Avant de commencer, assurez-vous que votre pièce a été nettoyée de la poussière et de la saleté et que les lignes de couche et les imperfections de surface ont été éliminées par ponçage. Un choix prudent pour peindre les pièces FDM sera un aérographe car cela assurera un dépôt de peinture uniforme. Peignez votre pièce en plusieurs couches fines, en laissant chacune sécher environ 30 minutes avant la prochaine couche. Une fois que la dernière couche de peinture est complètement sèche, une règle empirique consiste à appliquer une couche d'époxy pour donner à votre pièce un aspect brillant.

D'un autre côté, vous voudrez peut-être explorer la possibilité d'imprimer vos impressions FDM en couleur, même si cela nécessitera un imprimeur spécialisé ou la sous-traitance à un spécialiste.