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ABS :acrylonitrile butadiène styrène

ABS :Acrylonitrile Butadiène Styrène

L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est un plastique qui est un terpolymère, un polymère composé de trois monomères différents. L'ABS est fabriqué en polymérisant du styrène et de l'acrylonitrile en présence de polybutadiène. L'acrylonitrile est un monomère synthétique composé de propylène et d'ammoniac, tandis que le butadiène est un hydrocarbure pétrolier et le monomère de styrène est fabriqué par déshydrogénération d'éthylbenzène. La déshydrogénation est une réaction chimique qui implique l'élimination de l'hydrogène d'une molécule organique et est l'inverse de l'hydrogénation. La déshydrogénation convertit les alcanes, qui sont relativement inertes et donc de faible valeur, en oléfines (y compris les alcènes), qui sont réactives et donc plus précieuses.

Les procédés de déshydrogénération sont largement utilisés pour produire des aromatiques et du styrène dans l'industrie pétrochimique. Il en existe deux types :l'un est destiné à l'extrusion de formes et l'autre est un thermoplastique utilisé pour les produits moulés. Les composites ABS sont généralement composés à moitié de styrène, le reste étant équilibré entre le butadiène et l'acrylonitrile. L'ABS se mélange bien avec d'autres matériaux tels que le polychlorure de vinyle, le polycarbonate et les polysulfones. Ces mélanges permettent un large éventail de fonctionnalités et d'applications.

Remplacement du caoutchouc

Historiquement, l'ABS a été développé pour la première fois pendant la Seconde Guerre mondiale en remplacement du caoutchouc. Bien qu'il n'ait pas été utile dans cette application, il est devenu largement disponible pour des applications commerciales dans les années 1950. Aujourd'hui, l'ABS est utilisé dans un groupe diversifié d'applications, y compris les jouets. Par exemple, les blocs LEGO® sont fabriqués à partir de celui-ci car il est léger et très résistant. De plus, le moulage à haute température améliore la brillance et la résistance à la chaleur du matériau, tandis que le moulage à basse température se traduit par une résistance aux chocs et une résistance élevées.

Un plastique amorphe

L'ABS est amorphe, ce qui signifie qu'il n'a pas de véritable température de fusion mais plutôt une température de transition vitreuse d'environ 105 C ou 221 ◦F. Il a une température de service continue recommandée de -20◦C à 80◦C (-4◦F à 176◦F). Il est inflammable lorsqu'il est exposé à des températures élevées telles que celles produites par une flamme nue. D'abord, il fondra, puis bouillira, puis éclatera en flammes chaudes intenses à mesure que le plastique se vaporisera. Ses avantages sont qu'il a une stabilité dimensionnelle élevée et qu'il présente une ténacité même à basse température. Un autre inconvénient est que lors de la combustion de l'ABS, il en résulte une forte génération de fumée.

Résistant aux produits chimiques

L'ABS est largement résistant aux produits chimiques. Il résiste aux acides aqueux, aux alcalis et aux acides phosphoriques, aux alcools chlorhydriques concentrés et aux huiles animales, végétales et minérales. Mais l'ABS est sévèrement attaqué par certains solvants. Un contact prolongé avec des solvants aromatiques, des cétones et des esters ainsi qu'avec des hydrocarbures halogénés ne donne pas de bons résultats.

Lorsque l'ABS brûle, il génère une grande quantité de fumée. La lumière du soleil dégrade également l'ABS. Son application dans le bouton de déverrouillage des ceintures de sécurité des automobiles a provoqué les rappels les plus importants et les plus coûteux de l'histoire des États-Unis.

Résistant aux chocs

Les caractéristiques les plus importantes de l'ABS sont la résistance aux chocs et la ténacité. L'ABS peut également être traité pour que la surface soit brillante. Les fabricants de jouets l'utilisent en raison de ces qualités. Bien sûr, comme mentionné, l'un des utilisateurs les plus connus de l'ABS est LEGO® pour ses blocs de construction colorés et brillants. Il est également utilisé pour fabriquer des instruments de musique, des têtes de clubs de golf, des dispositifs médicaux pour l'accès au sang, des casques protecteurs, des canoës d'eau vive, des bagages et des étuis de transport.

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Résine

  1. ABS Grade FH40
  2. Qualité ABS AQ43
  3. Qualité ABS DQ43
  4. Qualité ABS EQ43
  5. Catégorie ABS FQ43
  6. ABS de qualité AH36TM
  7. ABS de qualité DH36
  8. Classe ABS EH36
  9. ABS Grade FH36TM