EN 10216-2 Grade P265GH normalisé ou normalisé formé (+N)
Les tubes sans soudure du P265GH haute température sont utilisés dans la construction de chaudières à vapeur et de canalisations, la construction de réservoirs sous pression et d'appareils, en particulier dans l'industrie chimique et la construction de centrales électriques à des températures d'env. 200 °C à 400 °C maximum et hautes pressions simultanément. La charge totale et les circonstances spéciales de mise à l'échelle peuvent diminuer ou augmenter la limite de température. La soudabilité est disponible.
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20.0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mécanique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100.0 °C | 217 GPa | |
| 20.0 °C | 212 GPa | ||
| 100.0 °C | 207 GPa | ||
| 200.0 °C | 199 GPa | ||
| 300.0 °C | 192 GPa | ||
| 400.0 °C | 184 GPa | ||
| 500.0 °C | 175 GPa | ||
| 600.0 °C | 164 GPa | ||
| Allongement | 20.0 °C | 23 % | |
| Allongement, transversal | 20.0 °C | 21 % | |
| Coefficient de Poisson | 23.0 °C | 0,29 [-] | Typique pour l'acier à faible teneur en carbone |
| Module de cisaillement | 23.0 °C | 82 GPa | Typique pour l'acier à faible teneur en carbone |
| Résistance à la traction | 20.0 °C | 410 - 570 MPa | |
| Résistance à la traction, transversale | 20.0 °C | 410 - 570 MPa | |
| Limite d'élasticité | 20.0 °C | 245 - 265 MPa | |
| 100.0 °C | 226 - 238 MPa | ||
| 150.0 °C | 211 - 221 MPa | ||
| 200.0 °C | 192 - 205 MPa | ||
| 250.0 °C | 171 - 185 MPa | ||
| 300.0 °C | 154 - 160 MPa | ||
| 350.0 °C | 141 MPa | ||
| 400.0 °C | 134 MPa | ||
| 450.0 °C | 128 MPa | ||
| Limite d'élasticité Rp0.2 | 20.0 °C | 245 - 265 MPa | |
| 100.0 °C | 226 MPa | ||
| 150.0 °C | 213 MPa | ||
| 200.0 °C | 192 MPa | ||
| 250.0 °C | 171 MPa | ||
| 300.0 °C | 154 MPa | ||
| 350.0 °C | 141 MPa | ||
| 400.0 °C | 134 MPa | ||
| 450.0 °C | 128 MPa | ||
| Limite d'élasticité Rp0.2, transversale | 20.0 °C | 245 - 265 MPa | |
Thermique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100.0 °C | 1.08E-5 1/K | |
| 20.0 °C | 1.19E-5 1/K | ||
| 100.0 °C | 1.25E-5 1/K | ||
| 200.0 °C | 1.3E-5 1/K | ||
| 300.0 °C | 1.36E-5 1/K | ||
| 400.0 °C | 1.41E-5 1/K | ||
| 500.0 °C | 1.45E-5 1/K | ||
| 600.0 °C | 1.49E-5 1/K | ||
| Température de service maximale | 500 °C | Typique pour l'acier au carbone | |
| Température de service max, longue | 200 - 400 °C | ||
| Point de fusion | 1480 - 1526 °C | Typique pour l'acier à faible teneur en carbone | |
| Capacité thermique spécifique | -100.0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20.0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100.0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200.0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300.0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400.0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500.0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600.0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20.0 °C | 51 - 57,5 W/(m·K) | |
| 100.0 °C | 50,8 - 55,7 W/(m·K) | ||
| 200.0 °C | 48,7 - 51,9 W/(m·K) | ||
| 300.0 °C | 45,8 - 47,6 W/(m·K) | ||
| 400.0 °C | 42,5 - 43,4 W/(m·K) | ||
| 500.0 °C | 39,2 - 39,6 W/(m·K) | ||
| 600.0 °C | 36 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20.0 °C | 14,1 - 15,9 mm²/s | |
| 100.0 °C | 13,1 - 14,3 mm²/s | ||
| 200.0 °C | 11,7 - 12,5 mm²/s | ||
| 300.0 °C | 10,4 - 10,8 mm²/s | ||
| 400.0 °C | 9 - 9,2 mm²/s | ||
| 500.0 °C | 7,6 mm²/s | ||
| 600.0 °C | 6,1 mm²/s | ||
Électrique
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20.0 °C | 1.1E-7 - 2.04E-7 Ω·m |
| 100.0 °C | 2.3E-7 - 2.52E-7 Ω·m | |
| 200.0 °C | 3.04E-7 - 3.24E-7 Ω·m | |
| 300.0 °C | 3.94E-7 - 4.1E-7 Ω·m | |
| 400.0 °C | 5.01E-7 - 5.12E-7 Ω·m | |
| 500.0 °C | 6.25E-7 - 6.31E-7 Ω·m | |
| 600.0 °C | 7.7E-7 Ω·m | |
Magnétique
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Température de Curie | 770 °C | Typique pour l'acier à faible teneur en carbone |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Aluminium | 0,02 % |
| Carbone | 0,2 % |
| Chrome | 0,3 % |
| Cuivre | 0,3 % |
| Manganèse | 1,4 % |
| Molybdène | 0,08 % |
| Nickel | 0,3 % |
| Niobium | 0,01 - 0,02 % |
| Phosphore | 0,03 % |
| Silicium | 0,4 % |
| Soufre | 0,01 - 0,02 % |
| Titane | 0,04 % |
| Vanadium | 0,02 % |
Métal
- EN 10225 Grade S355G7 normalisé ou normalisé formé (+N)
- EN 10225 Grade S355G8 normalisé ou normalisé formé (+N)
- EN 10216-2 Grade 8MoB5-4 normalisé ou normalisé formé (+N)
- DIN 2394-2 Grade St 28 normalisé ou normalisé formé (+N)
- EN 10273 Grade P460NH normalisé ou normalisé formé (+N)
- EN 10297-1 Grade C55Pb normalisé ou normalisé formé (+N)
- EN 10297-1 Grade C35Pb normalisé ou normalisé formé (+N)
- EN 10297-1 Grade C45Pb normalisé ou normalisé formé (+N)
- EN 10297-1 Grade C60Pb normalisé ou normalisé formé (+N)