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UGIGRIP® 4406

Outre leur excellente résistance à la corrosion qui assure une longue durée de vie des ouvrages sur plusieurs décennies, la gamme UGIGRIP® apporte la garantie de :

  • Des propriétés mécaniques supérieures à celles de l'acier conventionnel, ce qui permet l'utilisation de sections plus petites ou une réduction des armatures (ce qui signifie des économies de poids et de main-d'œuvre) ;
  • Propriétés mécaniques - limite d'élasticité et allongement - répondant aux exigences de l'Eurocode 8, classe M pour la construction parasismique ;
  • Une sélection d'aciers inoxydables amagnétiques pour les bâtiments où cette propriété est requise :hôpitaux, banques, aéroports, stations météorologiques, etc.
  • Propriétés mécaniques à haute température - traction et fluage - supérieures à celles des aciers conventionnels, offrant une meilleure résistance au feu ;
  • Une très faible conductivité thermique qui confère à ce produit des propriétés exceptionnelles pour le traitement des ponts thermiques.


    Nouvelle norme européenne harmonisée ECISS en cours d'élaboration.Conformément aux codes de conception européens dans le domaine de la construction, les produits de la gamme UGIGRIP® sont conformes à l'Eurocode 2 (cf. prEN 1992-1-1 sous-section 4.4.1.2) et à l'Eurocode 3 (cf. prEN 1993-1-4).

    Non magnétique

    Propriétés

    Général

    Propriété Valeur

    Densité

    7,9 g/cm³

    Mécanique

    Propriété Valeur Commentaire

    Module d'élasticité

    193 GPa

    196.0

    Allongement

    15 %

    min.

    Résistance à la traction

    575 MPa

    min.

    Thermique

    Propriété Valeur Commentaire

    Coefficient de dilatation thermique

    0,000016 1/K

    20 à 100°C

    Conductivité thermique

    15 W/(m·K)

    Électrique

    Propriété Valeur Commentaire

    Résistivité électrique

    7.3e-05Ω·m

    7.5E-5

    Propriétés chimiques

    Propriété

    Fer

    Solde

    Propriétés technologiques

    Propriété
    Domaines d'application

    Dans les parties les plus exposées de la structure, les barres d'armature en acier inoxydable sont la solution la plus efficace pour assurer la durabilité du béton. Les barres d'armature en acier inoxydable sont utilisées pour les réparations et pour les travaux neufs, remplaçant partiellement ou complètement les aciers au carbone, tant dans les produits préfabriqués que pour l'exécution de structures coulées sur place.

    Propriétés de corrosion

    UGIGRIP® est "inoxydable jusqu'à la moelle", il n'y a donc aucun souci de durabilité dans le temps et aucun souci d'emplacement de coupe du métal.

    La couche passive :Les aciers inoxydables produisent un oxyde très fin en surface, constitué d'oxydes et d'hydroxydes de chrome de quelques Angströms d'épaisseur. Cet oxyde, communément appelé couche passive, protège l'acier inoxydable des agressions extérieures et lui confère des propriétés assurant la résistance à la corrosion de ces alliages. La couche passive fait partie intégrante du matériau, contrairement au zinc déposé par galvanisation sur les aciers, ce qui explique pourquoi l'acier inoxydable présente des avantages essentiels. Une fois formée, cette couche est parfaitement stable, car son épaisseur reste constante. La couche passive inhibe tout échange entre le métal et l'extérieur :en cas d'incident sur le matériau (rayure, coupure, choc, perçage, déformation, etc.), il se reforme spontanément. Cette auto-restructuration est aussi appelée "repassivation".


    Choisir le grade le plus approprié :Ce n'est qu'en choisissant le grade approprié pour l'environnement d'exploitation que la durabilité des structures peut être augmentée en fonction des zones d'exposition. La norme européenne EN 206-1 définit les cinq principales classes d'exposition des structures en béton. En fonction de l'environnement auquel est exposée la partie de la structure, Ugitech préconise d'utiliser les nuances d'inox suivantes.

    Noter; La recommandation de nuance d'inox est faite quelle que soit la qualité (porosité et perméabilité) du béton utilisé.


    Classe d'exposition Recommandation TYPE GRADES
    DUPLEX Grades conventionnels AISI/EN
    Classe XC (carbonatation) XC 1.4062 304/4301
    Classe XD (chlorures autres que les chlorures marins, y compris le sel de voirie) XD1et XD2 1.4062 304/4301
    XD3 1.4362 316/4401
    Classes XS (chlorures marins) XS1 1.4362 316/4401
    XS2 et XS3 1.4462
    Classe XF (congélation/décongélation avec agent de dégivrage) XF1 et XF2 1.4362 316/4401
    XF3 et XF4 1.4462
    Classe XA (attaques chimiques) XA1 1.4362 316/4401
    XA2 et XA3 1.4462

    Autre

    Géométrie des armatures en retrait

    Les fers à béton UGIGRIP® sont du type fers à béton boulonnés :Les fers à béton boulonnés présentent au moins deux champs de boulons avec un espacement uniforme. Ils peuvent être avec ou sans côtes; lorsqu'il y a des nervures, leur hauteur (a') ne doit pas dépasser 0,15 d (d =diamètre nominal de l'armature). (Voir la partie image de la fiche technique)


    Remarque :L'angle d'inclinaison des boulons sur l'axe longitudinal du produit doit être compris entre 35° et 75°. Dans tout plan diamétral, l'angle d'inclinaison des flancs des boulons avec la génératrice de l'âme contenue dans ce plan doit être supérieur ou égal à 45°.



    Hauteur et espacement des boulons
    Diamètre nominal du produit (d) mm Hauteur du boulon (h) mm Espacement entre les boulons (c) mm
    Min. Max. Min. Max.
    5 0.25 0.50 2.5 5.0
    6 0.30 0.60 3.0 6.0
    7 0.35 0.70 3.5 7.0
    8 0.40 0.80 4.0 8.0
    9 0.45 0.90 4.5 9.0
    10 0.50 1.00 5.0 10.0
    12 0.60 1.20 6.0 12.0
    14 0.70 1.40 7.0 14.0
    16 0.80 1.60 8.0 16.0
    20 1.00 2.00 10.0 20.0
    25 1.25 2.50 12.5 25.0
    32 1.60 3.20 16.0 32.0
    40 2.00 4.00 20.0 40.0
    50 2.50 5.00 25.0 50.0


    La hauteur des boulons doit être comprise entre 0,05 d et 0,1 d ; l'espacement des boulons doit être compris entre 0,5 d et 1,0 d (d =diamètre nominal du produit). Facteurs de forme :Les normes imposent des caractéristiques de forme de surface des armatures capables d'assurer une liaison acier/béton. Les exigences portent sur les valeurs minimales, soit pour la hauteur des boulons ou la profondeur de l'encastrement, soit pour la "surface relative" des boulons (fR). Le facteur de forme du boulon doit respecter les exigences indiquées dans le tableau ci-dessous, en fonction du diamètre nominal du produit. Facteur de forme minimum (fR) :


    Diamètre nominal de la barre d'armature ( d) mm Min. fR
    5 et 6 0.039
    7 et 8 0.045
    9 et 10 0.052
    12 à 50 0.056


    Masse par unité de longueur des barres d'armature en acier inoxydable
    Diamètre Section transversale nominale Densité 7,8 kg/dm3 Densité 7,9 kg/dm3 Densité 8 kg/dm3
    1.4062-1.4362-1.4462 304/4301 316/4401
    4 12.6 0.097 0.098 0.099
    5 19.6 0.151 0.153 0.155
    6 28.3 0.218 0.221 0.224
    8 50.3 0.387 0.392 0.397
    10 78.5 0.605 0.613 0.621
    12 113 0.871 0.882 0.893
    14 154 1.185 1.200 1.215
    16 201 1.548 1.568 1.588
    20 314 2.419 2.450 2.481
    25 491 3.78 3.828 3.877
    32 804 6.193 6.272 6.352
    40 1257 9.676 9.800 9.924


    Marquage des produits :Les produits fabriqués par Ugitech sont référencés individuellement selon l'usine de production. Cette marque est apposée régulièrement sur les bobines et barres produites par Ugitech :
  • Produits laminés à froid :0-4-7-3
  • Produits laminés à chaud :0-3-7-3


    Produits standards :Les produits UGIGRIP® peuvent être livrés sous différentes formes :
  • Bobines de fil en retrait
  • Barres en retrait
  • Treillis soudé
  • Barres d'armature normalisées
  • Formation de cadre personnalisée
  • Cravates en fil dia. 0,8 mm ou 1,2 mm


    UGIGRIP gamme ® Caractéristiques Tolérances
    Retrait à froid Barres Diamètre 6 à 25 Jusqu'à 12 000 mm +100/-0 mm
    Bobines Diamètre 6 à 14 Bobines, 1000/2000 kg +/- 15%
    Hot indented Barres Diamètre 32 à 40 Jusqu'à 11 700 mm
    Autre, contactez le fournisseur.

  • Soudage

    Les aciers inoxydables UGIGRIP® sont soudables par tous les types de procédés utilisés pour le soudage des aciers à béton (électroérosion, friction, résistance, fil plein ou fil fourré MIG, arc à électrode enrobée, etc.).


  • Métal

    1. Pièces forgées AMPCO® 25
    2. UGICHROM® 4462
    3. UGICHROM® 4362
    4. Bainidur® 1300
    5. Bainidur® 7980 CN
    6. UGICHROM® 4460
    7. Printdur® 4404
    8. UGIGRIP® 4462
    9. UGIGRIP® 4301