UGIGRIP® 4406

Outre leur excellente résistance à la corrosion qui assure une longue durée de vie des ouvrages sur plusieurs décennies, la gamme UGIGRIP® apporte la garantie de :

Des propriétés mécaniques supérieures à celles de l'acier conventionnel, ce qui permet l'utilisation de sections plus petites ou une réduction des armatures (ce qui signifie des économies de poids et de main-d'œuvre) ;

Propriétés mécaniques - limite d'élasticité et allongement - répondant aux exigences de l'Eurocode 8, classe M pour la construction parasismique ;

Une sélection d'aciers inoxydables amagnétiques pour les bâtiments où cette propriété est requise :hôpitaux, banques, aéroports, stations météorologiques, etc.

Propriétés mécaniques à haute température - traction et fluage - supérieures à celles des aciers conventionnels, offrant une meilleure résistance au feu ;

Une très faible conductivité thermique qui confère à ce produit des propriétés exceptionnelles pour le traitement des ponts thermiques.

Nouvelle norme européenne harmonisée ECISS en cours d'élaboration.Conformément aux codes de conception européens dans le domaine de la construction, les produits de la gamme UGIGRIP® sont conformes à l'Eurocode 2 (cf. prEN 1992-1-1 sous-section 4.4.1.2) et à l'Eurocode 3 (cf. prEN 1993-1-4).

Non magnétique

Propriétés

Général

Propriété	Valeur
Densité	7,9 g/cm³

Mécanique

Propriété	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	193 GPa	196.0
Allongement	15 %	min.
Résistance à la traction	575 MPa	min.

Thermique

Propriété	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	0,000016 1/K	20 à 100°C
Conductivité thermique	15 W/(m·K)

Électrique

Propriété	Valeur	Commentaire
Résistivité électrique	7.3e-05Ω·m	7.5E-5

Propriétés chimiques

Propriété
Fer		Solde

Propriétés technologiques

Propriété

Domaines d'application

Dans les parties les plus exposées de la structure, les barres d'armature en acier inoxydable sont la solution la plus efficace pour assurer la durabilité du béton. Les barres d'armature en acier inoxydable sont utilisées pour les réparations et pour les travaux neufs, remplaçant partiellement ou complètement les aciers au carbone, tant dans les produits préfabriqués que pour l'exécution de structures coulées sur place.

Propriétés de corrosion

UGIGRIP® est "inoxydable jusqu'à la moelle", il n'y a donc aucun souci de durabilité dans le temps et aucun souci d'emplacement de coupe du métal.

La couche passive :Les aciers inoxydables produisent un oxyde très fin en surface, constitué d'oxydes et d'hydroxydes de chrome de quelques Angströms d'épaisseur. Cet oxyde, communément appelé couche passive, protège l'acier inoxydable des agressions extérieures et lui confère des propriétés assurant la résistance à la corrosion de ces alliages. La couche passive fait partie intégrante du matériau, contrairement au zinc déposé par galvanisation sur les aciers, ce qui explique pourquoi l'acier inoxydable présente des avantages essentiels. Une fois formée, cette couche est parfaitement stable, car son épaisseur reste constante. La couche passive inhibe tout échange entre le métal et l'extérieur :en cas d'incident sur le matériau (rayure, coupure, choc, perçage, déformation, etc.), il se reforme spontanément. Cette auto-restructuration est aussi appelée "repassivation".

Choisir le grade le plus approprié :Ce n'est qu'en choisissant le grade approprié pour l'environnement d'exploitation que la durabilité des structures peut être augmentée en fonction des zones d'exposition. La norme européenne EN 206-1 définit les cinq principales classes d'exposition des structures en béton. En fonction de l'environnement auquel est exposée la partie de la structure, Ugitech préconise d'utiliser les nuances d'inox suivantes.

Noter; La recommandation de nuance d'inox est faite quelle que soit la qualité (porosité et perméabilité) du béton utilisé.

Classe d'exposition		Recommandation TYPE GRADES
Classe d'exposition		DUPLEX	Grades conventionnels AISI/EN
Classe XC (carbonatation)	XC	1.4062	304/4301
Classe XD (chlorures autres que les chlorures marins, y compris le sel de voirie)	XD1et XD2	1.4062	304/4301
	XD3	1.4362	316/4401
Classes XS (chlorures marins)	XS1	1.4362	316/4401
Classes XS (chlorures marins)	XS2 et XS3	1.4462
Classe XF (congélation/décongélation avec agent de dégivrage)	XF1 et XF2	1.4362	316/4401
	XF3 et XF4	1.4462
Classe XA (attaques chimiques)	XA1	1.4362	316/4401
Classe XA (attaques chimiques)	XA2 et XA3	1.4462

Autre

Géométrie des armatures en retrait

Les fers à béton UGIGRIP® sont du type fers à béton boulonnés :Les fers à béton boulonnés présentent au moins deux champs de boulons avec un espacement uniforme. Ils peuvent être avec ou sans côtes; lorsqu'il y a des nervures, leur hauteur (a') ne doit pas dépasser 0,15 d (d =diamètre nominal de l'armature). (Voir la partie image de la fiche technique)

Remarque :L'angle d'inclinaison des boulons sur l'axe longitudinal du produit doit être compris entre 35° et 75°. Dans tout plan diamétral, l'angle d'inclinaison des flancs des boulons avec la génératrice de l'âme contenue dans ce plan doit être supérieur ou égal à 45°.

Hauteur et espacement des boulons
Diamètre nominal du produit (d) mm	Hauteur du boulon (h) mm		Espacement entre les boulons (c) mm
Diamètre nominal du produit (d) mm	Min.	Max.	Min.	Max.
5	0.25	0.50	2.5	5.0
6	0.30	0.60	3.0	6.0
7	0.35	0.70	3.5	7.0
8	0.40	0.80	4.0	8.0
9	0.45	0.90	4.5	9.0
10	0.50	1.00	5.0	10.0
12	0.60	1.20	6.0	12.0
14	0.70	1.40	7.0	14.0
16	0.80	1.60	8.0	16.0
20	1.00	2.00	10.0	20.0
25	1.25	2.50	12.5	25.0
32	1.60	3.20	16.0	32.0
40	2.00	4.00	20.0	40.0
50	2.50	5.00	25.0	50.0

La hauteur des boulons doit être comprise entre 0,05 d et 0,1 d ; l'espacement des boulons doit être compris entre 0,5 d et 1,0 d (d =diamètre nominal du produit). Facteurs de forme :Les normes imposent des caractéristiques de forme de surface des armatures capables d'assurer une liaison acier/béton. Les exigences portent sur les valeurs minimales, soit pour la hauteur des boulons ou la profondeur de l'encastrement, soit pour la "surface relative" des boulons (fR). Le facteur de forme du boulon doit respecter les exigences indiquées dans le tableau ci-dessous, en fonction du diamètre nominal du produit. Facteur de forme minimum (fR) :

Diamètre nominal de la barre d'armature ( d) mm	Min. fR
5 et 6	0.039
7 et 8	0.045
9 et 10	0.052
12 à 50	0.056

Masse par unité de longueur des barres d'armature en acier inoxydable

Diamètre	Section transversale nominale	Densité 7,8 kg/dm3	Densité 7,9 kg/dm3	Densité 8 kg/dm3
Diamètre	Section transversale nominale	1.4062-1.4362-1.4462	304/4301	316/4401
4	12.6	0.097	0.098	0.099
5	19.6	0.151	0.153	0.155
6	28.3	0.218	0.221	0.224
8	50.3	0.387	0.392	0.397
10	78.5	0.605	0.613	0.621
12	113	0.871	0.882	0.893
14	154	1.185	1.200	1.215
16	201	1.548	1.568	1.588
20	314	2.419	2.450	2.481
25	491	3.78	3.828	3.877
32	804	6.193	6.272	6.352
40	1257	9.676	9.800	9.924

Marquage des produits :Les produits fabriqués par Ugitech sont référencés individuellement selon l'usine de production. Cette marque est apposée régulièrement sur les bobines et barres produites par Ugitech :

Produits laminés à froid :0-4-7-3

Produits laminés à chaud :0-3-7-3

Produits standards :Les produits UGIGRIP® peuvent être livrés sous différentes formes :

Bobines de fil en retrait

Barres en retrait

Treillis soudé

Barres d'armature normalisées

Formation de cadre personnalisée

Cravates en fil dia. 0,8 mm ou 1,2 mm

UGIGRIP gamme ®			Caractéristiques	Tolérances
Retrait à froid	Barres	Diamètre 6 à 25	Jusqu'à 12 000 mm	+100/-0 mm
Retrait à froid	Bobines	Diamètre 6 à 14	Bobines, 1000/2000 kg	+/- 15%
Hot indented	Barres	Diamètre 32 à 40	Jusqu'à 11 700 mm

Autre, contactez le fournisseur.

Soudage

Les aciers inoxydables UGIGRIP® sont soudables par tous les types de procédés utilisés pour le soudage des aciers à béton (électroérosion, friction, résistance, fil plein ou fil fourré MIG, arc à électrode enrobée, etc.).

UGIGRIP® 4401 AA 5454 H38

Métal