Fer forgé vs fonte

Beaucoup de gens supposent que le fer forgé et la fonte sont le même matériau, mais en fait, il existe de nombreuses différences entre les deux. Les processus de production suivis pour créer ces deux matériaux sont ce qui les distingue vraiment, et vous constaterez qu'ils ont des propriétés et des avantages différents. Pour vous aider à décider quel matériau serait la meilleure option pour votre prochain projet, continuez à lire pendant que nous découvrons quelles sont les principales différences lorsque l'on compare le fer forgé à la fonte.

Qu'est-ce que le fer forgé ?

En termes simples, le fer forgé est un type de fer qui est chauffé puis travaillé avec des outils. Il est principalement fabriqué à partir de fer élémentaire, avec un peu de laitier ajouté au mélange. Afin de créer du fer forgé, le matériau est chauffé puis travaillé avec des outils pour créer sa forme. L'avantage du fer forgé est qu'il est très malléable. Cela permet au matériau d'être chauffé puis réchauffé à l'avenir afin que vous puissiez créer différentes formes pour répondre à vos besoins.

Lorsque vous comparez le fer forgé à la fonte, vous serez peut-être surpris d'apprendre que plus vous travaillez sur du fer forgé, plus le matériau devient solide. Il est composé de moins de carbone que vous n'en trouverez dans la fonte, ce qui rend ce type de fer à la fois plus ductile et plus doux à travailler. Quelle que soit la pression appliquée sur le fer forgé, il est susceptible de résister à des niveaux de pression élevés avant de tomber en panne.

Une chose à garder à l'esprit est que le fer forgé est souvent mal étiqueté aujourd'hui. De nombreuses entreprises utilisent ce terme pour décrire tout type d'acier peint en noir, mais ce n'est pas le matériau que nous avons décrit ci-dessus. Le fer forgé véritable sera créé par un forgeron, qui utilisera ses compétences et son expérience pour chauffer le fer, puis créer la forme souhaitée.

Qu'est-ce que la fonte ?

La fonte est un type de fer qui est d'abord fondu avant d'être versé dans un moule et laissé refroidir et se solidifier. Une variété d'alliages de fer peuvent être appelés fonte, mais généralement, nous utilisons ce terme pour décrire la fonte grise. Alors que vous pourriez penser que la fonte serait du fer pur, elle contient en fait jusqu'à 4% de carbone et un peu de manganèse et de silicium. Il n'est pas rare que du soufre et du phosphore soient également mélangés au matériau, créant ainsi un fer dur mais non malléable.

La fonte est beaucoup plus fragile lorsque l'on compare le fer forgé à la fonte, mais c'est toujours un matériau solide à utiliser dans un large éventail d'applications. Le mélange de carbone et de fer lui confère ces propriétés uniques. Il ne peut généralement pas être étiré ou martelé dans la forme souhaitée, car cela pourrait le faire se plier ou se déformer. La bonne nouvelle est qu'il a une très bonne résistance à la compression, donc vous trouverez toujours que c'est un matériau très résistant.

Les différences entre la fonte et le fer forgé

Lorsque vous comparez le fer forgé à la fonte, vous constaterez qu'il existe de nombreuses différences entre ces deux matériaux. Le processus de production est la première chose qui les distingue tous les deux, cependant, les résultats finaux doivent également être pris en compte. Chaque fois que vous chauffez du fer forgé, vous constaterez qu'il continue à devenir de plus en plus fort. C'est pourquoi nous constatons souvent que les entreprises utilisent le fer forgé pour une variété d'applications commerciales, car c'est un matériau durable avec de nombreuses applications et avantages.

Bien que nous considérions généralement le fer forgé comme plus résistant, la fonte est un matériau plus dur. Cela signifie qu'il est moins susceptible de se déformer lorsqu'il est soumis à une pression ou à un stress, ce qui est essentiel pour de nombreuses applications. Gardez à l'esprit que les deux types de fer peuvent se corroder lorsqu'ils sont exposés à l'oxygène et à l'humidité. Vous voudrez réfléchir aux meilleures façons de protéger l'un ou l'autre de ces types de métaux, afin de vous assurer qu'ils ne seront pas exposés à l'humidité et aux précipitations à l'avenir. Les deux matériaux sont d'excellentes options pour une variété de projets, et notre équipe sera à votre disposition pour vous aider à décider quelle option vous conviendrait le mieux à l'avenir.