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Comment est fabriqué l'acier inoxydable ?

Qu'est-ce que l'acier inoxydable ?

L'acier inoxydable est un métal contenant du fer qui est utilisé dans un large éventail d'applications. En raison de sa teneur en chrome, il a une tolérance exceptionnelle aux taches ou à la rouille, généralement de 12 à 20 pour cent de l'alliage. En plus des nombreux alliages brevetés développés par différents fabricants d'acier inoxydable, il existe plus de 57 nuances d'acier inoxydable connues sous le nom d'alliages courants. Les métallurgistes ont étudié la possibilité d'alliages fer-chrome pendant de nombreuses décennies dans les années 1800, et l'acier inoxydable semblait offrir une durabilité et une résistance à la corrosion bien supérieures à celles de l'acier au carbone traditionnel.

L'acier inoxydable a une large gamme d'utilisations sur les marchés de la fabrication et de la consommation grâce à sa résistance à la corrosion supérieure, sa haute résistance et son aspect souhaitable. L'industrie de la transformation alimentaire en Inde consomme environ 200 000 tonnes d'acier inoxydable au nickel chaque année dans ses applications quotidiennes. L'acier inoxydable est immensément utilisé dans l'industrie architecturale. L'acier inoxydable a pris de l'importance à l'époque de l'architecture art-déco. Célèbre, la partie supérieure du Chrysler Building a été construite en acier inoxydable. Les industries telles que les industries chimiques, de transformation, pétrolières et gazières sont parmi les industries les plus exigeantes pour l'acier inoxydable. Ils utilisent de l'acier inoxydable pour fabriquer diverses vannes, pompes, réservoirs et tuyaux.

Classes d'acier inoxydable

La famille de l'acier inoxydable se compose de cinq classes reconnues différentes. Les cinq classes d'acier inoxydable sont appelées acier inoxydable austénitique, aciers inoxydables ferritiques, acier inoxydable martensitique, acier inoxydable durcissant par précipitation et acier inoxydable duplex. Le plus courant d'entre eux est l'acier inoxydable austénitique. La classe austénitique comprend les séries de nuances 200 et 300. Il y a beaucoup de similitude entre l'acier inoxydable ferritique et martensitique et ils sont tous deux constitués d'alliages de la série 400 d'acier inoxydable

Les grades d'acier inoxydable sont classés en fonction de la proportion de chaque élément qu'ils contiennent. Le pourcentage de fer, de chrome, de nickel, de molybdène et de carbone aide à déterminer la qualité de l'acier inoxydable. Il y a plus d'éléments ajoutés à l'acier inoxydable pour obtenir diverses propriétés telles qu'une résistance à la corrosion accrue, une résistance à basse température, une résistance à haute température, une soudabilité améliorée, une résistance améliorée, etc.

Comment est fabriqué l'acier inoxydable ?

Le processus de fabrication de l'acier inoxydable se termine par un processus différent pour chaque qualité différente. Mais si les bases ne sont pas bonnes, le métal ne sert à rien. Avant d'arriver à un produit livrable, le processus commence par la création de l'alliage fondu.

Étape 1 :Sélection des matières premières.

La toute première étape commence par la sélection des bons éléments à mettre dans l'acier inoxydable. Les éléments à ajouter sont déterminés par les différentes propriétés qui doivent être obtenues avec le produit final. Par exemple, plus la teneur en chrome est élevée, plus la résistivité à la corrosion du produit final est atteinte.

Étape 2 : fusion des matières premières

Le processus se poursuit avec la fusion de tous les matériaux d'escarpement. Tous les additifs et matières premières sont fondus dans un four à arc électrique et un mélange fluide est créé après un cycle de chauffage des matériaux pendant plusieurs heures. Ce processus est également utilisé pour recycler l'acier inoxydable. En raison de leur point de fusion, l'acier inoxydable est 100% recyclable.

Les températures de fusion varient selon les différentes qualités et classes d'acier inoxydable.

Étape 3 :Élimination de l'excès de carbone

Du carbone est ajouté à l'acier inoxydable à base de fer pour plus de ténacité et de résistance. Lorsque le carbone est ajouté à l'acier inoxydable en excès, cela peut causer certains problèmes comme la précipitation du carbure pendant le soudage.

La teneur en carbone peut être éliminée avec deux processus différents. Le premier processus est appelé décarburation à l'oxygène argon (AOD) et décarburation à l'oxygène sous vide (VOD). Ces procédés sont également utilisés pour la création des variantes à faible teneur en carbone des différentes nuances d'acier inoxydable telles que SS 304L.

Étape 4 :Réglage

Le processus de réglage est effectué pour effectuer des ajustements précis dans la composition chimique de l'acier inoxydable. Le réglage signifie que l'acier est lentement agité dans les limites de température. Le réglage aide à éliminer tous les éléments inutiles et les particules indésirables de la composition. Cela contribue également à améliorer la consistance de l'acier inoxydable.

Étape 5 :Formage

Après le processus de réglage, le métal est prêt pour le formage. Le formage signifie la coulée du métal dans la forme et les tailles souhaitées. Le fluide liquide est maintenant versé dans le moulage et diverses formes telles que des fleurs, des tiges, des dalles et des tubes sont créées.

Étape 6 :Laminage à chaud et laminage à froid

Le processus de laminage à chaud est effectué à une température supérieure à la température de recristallisation de l'acier et le laminage à froid est effectué à des températures inférieures à la température de recristallisation de l'acier. Dans le laminage à chaud, les formes en acier sont passées à travers des rouleaux chauffés. Les Blooms sont convertis en barres et en fils. Les dalles sont converties en feuilles et plaques.

Étape 7 :Découpe et finition.

La dernière étape de la fabrication de l'acier inoxydable est la coupe et la finition. L'acier inoxydable est coupé dans les formes et les tailles souhaitées. Ils sont coupés à l'aide des couteaux guillotine et des couteaux circulaires ou ils sont sciés à l'aide de lames à grande vitesse. Après avoir obtenu le produit final, diverses finitions sont ajoutées à l'acier inoxydable. Ces finitions sont obtenues en meulant ou en polissant la surface de l'acier inoxydable à l'aide de meules ou de bandes abrasives.


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