Comment le molybdène est-il extrait et traité ?
Comment le molybdène est-il extrait et traité ?
Molybdène est un métal blanc argenté avec un numéro atomique de 42, une densité de 10,2 g / cm³, un point de fusion de 2610 ° C et un point d'ébullition de 5560 ° C. La technologie d'extraction et de traitement du molybdène s'est améliorée depuis 1916, lorsque Le molybdène Climax a été extrait pour la première fois près de Leadville, Colorado. Dans cet article, nous parlerons de comment est extrait le molybdène et traité.
Comment le molybdène est-il extrait et traité ?
Actuellement, le principal molybdène mines dans le monde sont répartis dans les pays proches de la division continentale américaine, tels que le Canada, les États-Unis, le Mexique, le Pérou, le Chili et la Chine, et les pays de la CEI (Communauté des États indépendants).
En 2008, les réserves étaient basées sur 19 millions de tonnes de molybdène , selon le US Geological Survey. La Chine avait les réserves les plus importantes, suivie des États-Unis et du Chili. Beaucoup de molybdène Les mines sont parmi les plus productives au monde, dont la plus grande peut transporter plus de 50 000 tonnes de minerai par jour.
Extraction de molybdène
Molybdène existe dans de nombreux minéraux, mais seule la molybdénite (MoS2) convient à la production industrielle de molybdène des produits. La molybdénite peut être le seul minéral minéralisé dans un seul corps minéralisé, mais elle coexiste généralement avec d'autres métaux, en particulier les minéraux de sulfure de cuivre. Le molybdène le contenu de chaque corps minéralisé est compris entre 0,01 et 0,25 % .
minerai de molybdène de Thompson Creek
Sur la base des minéraux contenus dans les corps minéralisés et de leur qualité, le minerai de molybdène est divisé en trois catégories :minerai primaire, la récupération de molybdénite est le seul objectif; minerai de sous-produit, dans lequel la récupération du minerai de cuivre est la cible principale, la récupération de molybdène apporte une valeur économique supplémentaire ; minerai de produit symbiotique, la viabilité commerciale de la mine exige que les minéraux contenant de la molybdénite et du cuivre soient récupérés.
Si le minerai est près de la surface, la technologie d'extraction à ciel ouvert est utilisée pour creuser le mort-terrain afin d'exposer le corps de minerai pour une extraction facile. Si le minerai est situé en profondeur, la technologie de spéléologie en blocs souterrains est adoptée. De gros morceaux de minerai sont coupés du fond et s'effondrent sous leur propre poids, et le minerai résultant est transféré au sol pour le traitement.
Traitement du molybdène
1. Broyage
Une rectifieuse broie des roches de la taille d'un ballon de football à la taille de gravier, puis utilise un broyeur à boulets pour réduire davantage le matériau à la taille d'une poudre cosmétique.
minerai de molybdène de Thompson Creek
2. Flottaison
Dans le processus de flottation, le minerai broyé/poudre de gangue est mélangé avec un réactif liquide et gonflé. Les minerais de plus faible densité montent dans la mousse et sont collectés, tandis que la gangue inutile coule et est rejetée. Ainsi, la flottation sépare les minéraux métalliques de la gangue inutile ou la molybdénite du sulfure de cuivre dans le cas du cuivre/molybdène .
Le concentré de MoS2 obtenu contient entre 85 % et 92 % de MoS2 . Si nécessaire, la lixiviation acide peut être utilisée pour dissoudre davantage les impuretés telles que le cuivre et le plomb.
3. Calcination
Le concentré de MoS2 est grillé dans l'air à une température de 500-650℃ et converti en sable calciné de molybdène (MoO3) (également connu sous le nom de trioxyde de molybdène ). Les réactions chimiques sont les suivantes :
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 → 2MoO3
La calcination se fait dans un four à plusieurs chambres, dans lequel du molybdène le concentré est ajouté par le haut du four, se déplaçant dans la direction opposée au gaz insufflé par le bas et le flux d'air chauffé. Le grand bras de râteau rotatif fait constamment tourner le sparry molybdène concentré pour favoriser la réaction chimique, et l'émission de gaz du four de cuisson est éliminée par un système de désulfuration ou un dispositif de lavage à la chaux pour éliminer le dioxyde de soufre.
L'oxyde de molybdène industriel obtenu contient généralement au moins 57% de molybdène et moins de 0,1% de soufre. Environ 40-50% de molybdène est utilisé sous cette forme, principalement comme élément d'alliage dans la sidérurgie.
calcination
Récupération de rhénium
Certains concentrés de molybdénite, un sous-produit du minerai de cuivre, contiennent de petites quantités de rhénium (<0,10%). La récupération du rhénium par le torréfacteur de molybdène est l'une des principales sources industrielles de ce métal rare.
Fusion de fer au molybdène
Environ 30-40% de l'oxyde de molybdène industriel est transformé en ferromolybdène (FeMo). oxyde de molybdène industriel mixte avec de l'oxyde de fer, réduit avec du ferrosilicium et de l'aluminium, réaction thermique de l'aluminium, aboutissant à la production de lingots de fer-molybdène pesant des centaines de kilogrammes.
Il contient 60-75% molybdène et le reste est principalement du fer. Après refroidissement à l'air, les lingots sont broyés et tamisés pour obtenir FeMo de la gamme granulométrique souhaitée.
Mise à niveau du traitement industriel de l'oxyde de molybdène
Environ 25 % de la production mondiale de molybdène la cuisson est transformée en divers produits chimiques à base de molybdène. Le trioxyde de molybdène pur (MoO3) est produit par la méthode de sublimation, ou divers produits chimiques à base de molybdène pur (principalement le trioxyde de molybdène et le molybdate) sont produits par le procédé chimique humide.
Molybdène le sable calciné est dissous dans un milieu alcalin (hydroxyde d'ammonium ou hydroxyde de sodium) et les impuretés sont éliminées par précipitation et filtration et/ou extraction par solvant. La solution de molybdate d'ammonium obtenue est convertie en n'importe quel produit de molybdate par cristallisation ou précipitation acide, qui peut ensuite être transformé en trioxyde de molybdène pur par calcination.
minerai de molybdène
Production de Molybdène Métal
Molybdène est produit en réduisant le trioxyde de molybdène pur ou le molybdate d'ammonium dans l'hydrogène.
La réduction chimique du trioxyde de molybdène pur ou du molybdate d'ammonium en métal nécessite deux étapes car la conversion directe en métal libère de la chaleur, ce qui inhibe le processus. La première étape a été réduite à MoO2 dans la plage de 450 à 650 ℃ ; dans la deuxième étape de la réaction de réduction, le dioxyde de molybdène est réduit en molybdène métallique dans la plage de température de 1000-1100℃.
Historiquement, les deux étapes ont été complétées en poussant un petit bateau contenant la poudre de réaction dans une atmosphère d'hydrogène en circulation dans un four tubulaire. À l'heure actuelle, dans la première étape de l'opération de réduction, le four rotatif devient de plus en plus courant, dans lequel la poudre est alimentée en continu à travers un tube incliné rotatif dans une atmosphère d'hydrogène en circulation, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
Conclusion
Merci d'avoir lu notre article et nous espérons qu'il pourra vous aider à mieux comprendre comment est extrait et traité le molybdène . Si vous voulez en savoir plus sur le molybdène et d'autres métaux réfractaires de haute qualité , vous pouvez visiter Métaux réfractaires avancés (ARM ) pour plus d'informations.
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