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Méthode de préparation du matériau de contact en cuivre tungstène


Méthode de préparation du matériau de contact cuivre tungstène

Parce que tungstène a un point de fusion élevé et une forte résistance à l'arc, le cuivre a une excellente conductivité électrique et thermique, donc cuivre-tungstène les matériaux de contact ont une bonne résistance à la corrosion par arc et une bonne conductivité électrique et thermique et sont largement utilisés dans les disjoncteurs haute tension SF6. Dans cet article, examinons de plus près la méthode de préparation du matériau de contact cuivre tungstène .

Matériau de contact en cuivre et tungstène

Les étapes spécifiques d'une nouvelle méthode de préparation du matériau de contact cuivre tungstène incluent:

Étape 1. Prenez de la poudre de tungstène , des billes de nickel de haute pureté et de l'eau et placez-les dans un broyeur à boulets pour le broyage à boulets.

Étape 2. La poudre de tungstène obtenue après broyage à billes est séchée, recuite, façonnée, préfrittée et un traitement d'infiltration de la feuille de cuivre est effectué pour obtenir un matériau de contact cuivre-tungstène.

Dans ce cas, le rapport pondéral des billes de nickel de haute pureté à la poudre de tungstène est de 4~10:1; le dosage d'eau est de 120 ~ 150 ml d'eau pour chaque 1 kg de poudre de tungstène; le temps de broyage à billes est de 12~48h.

Les raisons pour lesquelles mettre de la poudre de tungstène, des billes de nickel de haute pureté et de l'eau dans un broyeur à boulets selon un rapport spécifique pour le broyage à boulets pendant une durée spécifique :

D'une part, pendant le processus de broyage à billes, le nickel perdu des billes de nickel de haute pureté en raison du broyage à billes peut être directement ajouté à la poudre de tungstène en tant qu'additif, afin que le broyage à billes et l'ajout d'additifs puissent être effectués simultanément. De plus, lorsque le temps de broyage est limité à la plage ci-dessus, le nickel dans le matériau de contact obtenu représente exactement 0,1 à 1,0 % du poids total de la poudre de tungstène.

D'autre part, comme la dureté des particules de tungstène est bien supérieure à celle des sphères de nickel de haute pureté, la poudre de tungstène et les sphères de nickel sont entièrement mises en contact et mises à la terre, et le le nickel perdu par broyage à billes à partir de sphères de nickel de haute pureté peut être uniformément enduit sur la surface des particules de tungstène, atteignant ainsi l'objectif d'améliorer efficacement l'effet de frittage des squelettes de tungstène.

Remarque pour cette méthode de préparation :

1. Afin de réduire l'introduction d'impuretés, la pureté de la bille de nickel doit être supérieure ou égale à 99,9%, et le diamètre doit être 6~φ30mm.

2. La feuille de cuivre doit être placée dans l'étape d'infiltration, et la quantité et le rapport de la poudre de tungstène et de la feuille de cuivre peuvent être calculés en fonction du matériau de contact cuivre-tungstène à préparer.

Les avantages de la méthode de préparation du matériau de contact cuivre tungstène sont les suivants :

Poudre de nickel peut être ajouté automatiquement pendant le broyage à billes et la poudre de nickel peut être uniformément répartie dans la poudre de tungstène, de sorte que le contact cuivre-tungstène obtenu présente une structure métallographique uniforme et présente une excellente résistance à l'érosion à l'arc et une résistance mécanique à haute température.

Conclusion

Merci d'avoir lu notre article et nous espérons qu'il pourra vous aider à mieux comprendre la méthode de préparation du matériau de contact cuivre tungstène . Si vous souhaitez en savoir plus sur les alliages de cuivre et de tungstène ou d'autres métaux et alliages réfractaires, nous vous conseillons de visiter Métaux réfractaires avancés (ARM) pour plus d'informations.

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