Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Industrial materials >> Métal

Alliage TZM pour buse fusée


Alliage TZM pour buse Rocket

alliage TZM , également connu sous le nom de titane zirconium molybdène alliage, est couramment utilisé dans la production de tuyères de fusée en raison de son point de fusion élevé, de son effet d'expansion de petit volume, de sa bonne stabilité thermochimique et d'autres caractéristiques. Dans cet article, examinons plus en détail l'alliage TZM pour tuyère de fusée .

Alliage TZM pour buse de fusée

Les buses de fusée ont les exigences suivantes pour les matériaux constitutifs :

1. La résistance à la chaleur du matériau doit être très bonne.

2. Le matériau doit avoir une rigidité suffisamment élevée pour éviter toute déformation.

3. Le matériau doit avoir une dureté suffisante pour réduire l'abrasion.

4. Le matériau doit avoir une certaine résistance thermique et à la corrosion.

5. Il est nécessaire de considérer de manière globale l'aptitude au traitement et l'économie du matériau sélectionné.

Afin de respecter autant que possible les propriétés physiques et chimiques des tuyères de fusée, les fabricants utilisent désormais des alliages titane-zirconium-molybdène pour produire des tuyères de fusée.

Ensuite, examinons le mécanisme de renforcement de l'alliage TZM.

Son mécanisme de renforcement est :

1. Le durcissement par déformation à froid améliore non seulement la résistance de l'alliage et affine les grains, mais produit également une microstructure fibreuse résistante.

2. Une petite quantité de titane et de zirconium est dissoute dans la matrice de molybdène, ce qui non seulement améliore la stabilité structurelle du produit mais augmente également la température de recristallisation.

3. Les éléments de substitution (titane, zirconium) et les éléments interstitiels (carbone) dans la matrice de molybdène réagiront pour former la précipitation de particules de carbure composé sphérique, ce qui provoquera un renforcement de la dispersion, améliorant ainsi la résistance à haute température et la résistance au fluage du molybdène.

Dans l'alliage TZM préparé par métallurgie des poudres , la teneur en oxygène sera beaucoup plus élevée que celle du molybdène pur et de l'alliage Mo-0,5Ti, mais cela n'affectera pas ses propriétés de déformation thermique. Ceci est principalement dû au fait que l'oxygène et les éléments de titane et de zirconium dans l'alliage forment des oxydes sphériques et sont dispersés dans les oxydes sphériques, ce qui inhibe mieux la croissance des grains que les carbures.

Conclusion 

Merci d'avoir lu notre article et nous espérons qu'il pourra vous aider à mieux comprendre l'alliage TZM pour tuyère de fusée . Si vous souhaitez en savoir plus sur les alliages TZM ou d'autres types de métaux réfractaires et alliages, nous vous conseillons de visiter Métaux réfractaires avancés (ARM) pour plus d'informations.

Siège social à Lake Forest, Californie, États-Unis, Métaux réfractaires avancés (ARM)  est l'un des principaux fabricants et fournisseurs de métaux et alliages réfractaires à travers le monde. Il fournit aux clients des métaux et alliages réfractaires de haute qualité tels que le niobium ,  molybdène, tantale, rhénium , tungstène, titane,  et  zirconium à un prix très compétitif.


Métal

  1. Quel alliage de nickel vous conviendra le mieux ?
  2. Qu'est-ce que l'alliage a286 et à quoi sert-il ?
  3. Applications pour l'alliage de nickel 400
  4. Considérations relatives aux matériaux pour l'équipement de traitement thermique
  5. Les meilleurs éléments d'alliage pour un acier plus résistant
  6. Quel est l'alliage d'aluminium le plus courant pour l'usinage ?
  7. Plaque ALLIAGE 31
  8. Alliage 718
  9. AA 2219 T3