Quels sont les avantages des FRP vs. Matériaux traditionnels ?

R : le PRF présente bien plus d'avantages que les matériaux traditionnels, les matériaux traditionnels étant le bois ou l'acier. La fibre de verre pèse 1/3 du poids de l'acier et est résistante à la corrosion, ne pourrit pas et n'a pas besoin de peinture.

Lorsque vous choisissez des matériaux pour les structures de construction et d'autres applications industrielles, les options traditionnelles ne manquent pas. Des matériaux tels que le bois et l'acier sont de solides vendeurs pour la construction de ponts, de quais et de plates-formes. Cependant, ce n'est pas parce qu'ils se vendent bien qu'ils fonctionnent bien ou qu'ils vous offrent un bon rapport qualité-prix.

Lorsque vous construisez des structures dans un environnement industriel, la sélection des matériaux est essentielle et peut renforcer ou saboter votre projet. Vous devez également tenir compte de l'environnement de la structure en question, de l'utilisation et des risques.

Par exemple, les choix de matériaux pour les escaliers et une passerelle dans une installation de stockage de blé et un parc aquatique différeront. En ce qui concerne le stockage du blé, vous devez considérer qu'il est sec, donc l'humidité n'est pas un problème. Cependant, le parc aquatique est humide et le chlore est corrosif. Ainsi, alors que l'utilisation de l'acier pour le stockage du blé ne serait pas un problème, dans un parc aquatique, ce serait le cas. Là encore, avec l'environnement humide, le bois ne serait pas idéal non plus en raison du potentiel de déformation et de pourriture.

Cependant, il existe un matériau qui pourrait être utilisé dans l'un ou l'autre projet et ne souffrir d'aucune de ces faiblesses. Sans oublier qu'il est moins cher à long terme et plus sûr, tout en durent beaucoup plus longtemps.

Le FRP est la réponse, haut la main

Traditionnellement, il y a eu trois choix principaux de matériaux dans la construction structurelle :l'acier, le bois ou l'aluminium. Ces matériaux ont leurs forces mais ils sont souvent diminués en raison de leurs faiblesses, mais il n'y avait pas d'autre choix. Cependant, tout a changé avec l'avènement du FRP.

Qu'est-ce que le PRF ?

Le FRP est un matériau composite car il est composé de résine plastique et de minces brins de verre appelés « fibre de verre ». Ces matériaux seuls ne sont pas aussi utiles qu'ils le sont lorsqu'ils sont mélangés. Lorsqu'ils sont mélangés, vous obtenez ce que l'on appelle du plastique renforcé de fibres, en abrégé « FRP ».

Les fibres de verre seules sont fragiles mais structurées et les résines plastiques seules ne sont pas assez durables pour un usage industriel. Lorsque les deux sont mélangés, les fibres de verre renforcent la résine plastique qui sert de liant et de base. Ces résines peuvent être fabriquées à partir de différents types de plastiques et chacune ajoute ses caractéristiques au produit final. Certaines caractéristiques incluent la résistance au feu et l'anti-corrosion, entre autres. Chez DEFI, notre FRP est fabriqué selon un processus en couches à 3 niveaux, ces couches, appelées stratifiés, sont composées de :

• Couche structurelle : La base qui donne au FRP sa force caractéristique et son intégrité structurelle, ainsi qu'une base de résistance à la température.
• La couche barrière chimique (CBL) : Cette couche confère au FRP la résistance chimique qui lui confère une durabilité contre les agents corrosifs que l'acier ne peut égaler.
• Couche de finition (voile de surface) : Selon l'utilisation du produit créé, la couche de finition sera différente. Cette couche lui confère des caractéristiques pour supporter des conditions environnementales spécifiques selon l'usage. Il ajoute également une couche de renforcement de résistance à la température.

Le principal argument de vente du FRP est sa résistance, sa durabilité et sa capacité à fonctionner dans toutes les conditions auxquelles il est exposé. Lorsque vous réalisez à quel point le FRP est adaptable en raison de sa construction, il est logique qu'il soit supérieur.

Comment le FRP s'empile-t-il ?

Nous pouvons vous dire que le FRP est supérieur, mais lorsque vous parlez d'un investissement dans l'infrastructure, vous avez besoin de faits à l'appui. Jetons un coup d'œil aux comparaisons entre le FRP, le bois, l'acier et l'aluminium, les matériaux traditionnels.

FRP contre. Acier

Force – Même si le FRP représente 1/3 du poids de l'acier, il ne manque pas de résistance. En fait, il a une résistance aux chocs plus élevée que l'acier. Cela en fait une option idéale pour tout environnement industriel.

Sécurité – Les accidents de travail se produisent quel que soit le type de matériaux que vous utilisez. Cependant, si vous pouvez atténuer les accidents, vous essayez, n'est-ce pas ? L'acier peut se corroder et rouiller, provoquant des accidents potentiels sur les surfaces praticables. Le FRP ne se décompose pas comme l'acier le fait au fil du temps en raison de la corrosion. Le FRP a également une plus grande flexion qui donne une réponse douce à la circulation piétonnière, réduisant la fatigue et les blessures au dos.

Durabilité – L'acier se corrode à partir de n'importe quel élément corrosif, certains plus rapidement que d'autres. Cependant, avec le FRP, il dure plus de 20 ans ou plus car il ne se corrode pas du tout et peut être utilisé dans des environnements corrosifs. Il est également incroyablement résistant aux chocs par rapport à l'acier qui peut bosseler avec un impact aigu.

Coût – Bien que l'acier soit un peu moins cher au départ, ce n'est pas là que se situent les coûts. L'acier est coûteux à installer, il nécessite un équipement lourd, est coûteux à transporter et nécessite parfois des fondations renforcées. De plus, avec la vulnérabilité de l'acier aux produits corrosifs, il ne dure pas aussi longtemps que le PRF. Ainsi, si vous tenez compte d'une durée de vie plus courte et d'une durabilité moindre, l'acier peut même coûter plus cher !

FRP vs. Aluminium

Force – L'aluminium n'est pas autant utilisé que l'acier et est souvent réservé aux applications à faible charge. C'est parce que l'aluminium est garanti pour échouer finalement en raison de sa composition. Contrairement à l'aluminium, le FRP a un rapport résistance/poids beaucoup plus élevé. Il n'a pas non plus de limite de fatigue, il peut donc supporter de lourdes charges tous les jours et durer encore 20 ans ou plus.

Sécurité – L'aluminium est très conducteur, donc dans les environnements à haute tension, c'est un risque énorme. De plus, l'aluminium n'a presque pas de flexion, ce qui peut causer des problèmes de dos. De plus, il est susceptible de se casser ou de se déformer en cas d'impacts graves. Le FRP n'a pas de propriétés conductrices et peut prendre un coup sans aucune diminution de la durabilité.

Durabilité – En raison de sa faible résistance, de sa limite de fatigue non définie et de sa vulnérabilité aux chocs, l'aluminium finira par échouer. Contrairement au FRP qui n'est vulnérable à aucun agent corrosif, l'aluminium est vulnérable à certains acides et autres agents corrosifs. L'aluminium peut être gravement endommagé et déformé par un impact même modéré alors que le FRP n'est pas affecté.

Coût – L'aluminium est faible en termes de coût des matériaux et de son installation, il est donc vraiment moins cher à cet égard. Cependant, là où vous perdez de l'argent en aluminium, c'est parce que vous devez le remplacer souvent en raison de sa courte durée de vie. Encore une fois, FRP? Durée de vie de 20 ans ou plus, y compris la consommation quotidienne d'abus.

FRP vs. Bois

Force – Ce n'est pas une comparaison juste car le bois est naturellement plus doux et le FRP est beaucoup plus résistant. Le bois se fissure et s'écaille avec des impacts et pas le FRP. De toute façon, le bois est rarement utilisé dans les applications industrielles.

Sécurité – Bien que le bois ne présente pas de risque de choc électrique, c'est la fin de ce qu'il a en commun avec le PRF. Le bois peut se fissurer et se briser en cas de chaleur ou de sécheresse extrême. Il peut également se déformer ou se déformer avec trop d'humidité. Autour des piscines et autres aires de jeux, les clous exposés et le bois éclaté représentent un danger. FRP n'a aucun problème avec aucun de ces problèmes - cela fonctionne.

Durabilité – Parce que le bois peut être fissuré, fendu ou même pourrir, il n'est pas considéré comme une solution idéale pour les environnements industriels difficiles. Le bois a besoin de revêtements spéciaux pour résister à l'humidité et doit souvent être réappliqué. Le FRP ne peut pas se briser et est imperméable à l'eau et aux chocs.

Coût – Oui, le bois est l'option la moins chère, mais uniquement au moment de l'achat. Après avoir pris en compte les coûts d'installation, d'entretien et de scellant, cela coûte beaucoup plus cher. FRP que vous achetez une fois, installez-le, et c'est tout.

Les preuves sont là :le FRP est le choix intelligent

Les faits ne mentent pas, le FRP est plus solide, plus durable, plus sûr et moins cher que tout autre matériau traditionnel. DEFI peut même créer des conceptions personnalisées spécifiques à vos plans. Contactez-nous dès aujourd'hui pour profiter des avantages du FRP.