Soudage robotisé :Prévenir les causes courantes de temps d'arrêt imprévus

Le soudage robotisé offre de nombreux avantages pour les fabricants qui choisissent d'automatiser. Bon nombre de ces avantages dépendent de la disponibilité du soudage. Des temps d'arrêt inutiles peuvent tuer la productivité du soudage robotisé, réduire le retour sur investissement (ROI) et réduire la rentabilité des opérations globales.

De nombreux fabricants s'efforcent d'éviter les temps d'arrêt coûteux par tous les moyens nécessaires. Il existe plusieurs manières éprouvées de minimiser les temps d'arrêt imprévus dans les processus de soudage robotisés.

6 façons d'éviter les temps d'arrêt de soudage robotisé

Ces 6 bonnes pratiques réduiront les temps d'arrêt, libérant ainsi tout le potentiel de productivité du soudage robotisé tout en accélérant le retour sur investissement.

1. Planifier la maintenance préventive

La maintenance préventive de tous les systèmes robotiques les maintient à une productivité maximale et prolonge la durée de vie des équipements de soudage.

2. Optimiser la durée de vie des consommables

Les opérateurs de robots de soudage doivent vérifier en permanence les consommables pour s'assurer qu'il n'y a pas d'éclaboussures ou de débris excessifs et s'assurer que l'alésoir fonctionne correctement. De cette façon, les consommables peuvent être remplacés pendant les temps d'arrêt programmés, sur une base régulière au lieu d'arrêter la production.

3. Assurer un point central de l'outil précis

Le point central de l'outil (TCP) fait référence à l'extrémité du fil de soudage par rapport à l'emplacement de l'extrémité du bras du robot. Au cours d'un soudage robotisé intensif, celui-ci peut se désaligner, provoquant des soudures imprécises et des temps d'arrêt.

4. Maintenir une alimentation de fil appropriée

Une mauvaise alimentation du fil conduit à des soudures de mauvaise qualité, créant des temps d'arrêt imprévus pour corriger le problème. Vérifiez que le liner n'est pas coupé trop court et que les articulations du robot n'ont pas d'impact sur le dévidage du fil. L'utilisation d'un type de fil, d'un rouleau d'entraînement ou d'un réglage de tension incorrect peut également créer une alimentation incorrecte.

5. Investir dans la formation des opérateurs de robots

Les opérateurs de robots sont responsables du maintien d'une productivité maximale au quotidien. S'assurer qu'ils reçoivent une formation constante sur les dernières techniques les aidera à réagir plus efficacement aux temps d'arrêt lorsqu'ils se produisent, en minimisant leur impact.

6. Capturer les données de soudage robotisé

Les robots de soudage ont le potentiel de produire et de capturer une multitude de données de production. Ces informations sont inestimables, car elles donnent aux fabricants un aperçu de ce qui se passe dans l'atelier. Les données de soudage robotisé peuvent révéler des modèles de temps d'arrêt imprévus qui peuvent ne pas être immédiatement apparents, ce qui permet des optimisations continues qui améliorent la productivité.

La productivité du soudage robotisé dépend de niveaux élevés de disponibilité. Les temps d'arrêt imprévus affectent directement la productivité et peuvent avoir un impact significatif sur les résultats. Les six meilleures pratiques mentionnées ci-dessus aideront toute opération à minimiser ses niveaux de temps d'arrêt.

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