Guide de la découpe au jet d'eau :comment fonctionne ce processus de découpe

Dans le secteur de la fabrication, nous avons plusieurs façons de découper des formes. Les processus de découpe de forme comprennent les lasers, les routeurs, les plasmas et l'oxycoupage et bien sûr les machines de découpe au jet d'eau. Bien que chaque processus de découpe de forme soit différent, certaines machines de découpe sont meilleures dans certaines applications que d'autres et ont une gamme d'applications plus spécialisées. Voici ce que vous devez savoir sur les machines de découpe au jet d'eau et comment elles peuvent aider votre entreprise.

Qu'est-ce qu'un découpeur au jet d'eau ?

Alors, qu'est-ce qu'un découpeur au jet d'eau exactement ? Une découpeuse au jet d'eau, également connue sous le nom de machine de découpe au jet d'eau, est une machine de découpe qui exploite la puissance de l'eau sous pression, généralement mélangée à un matériau abrasif, dispersée à travers une buse durcie contrôlée par une CNC pour découper diverses formes et conceptions dans une large gamme de matériaux.

La machine fonctionne en tirant de l'eau sous haute pression sur un matériau à travers une ouverture construite avec un rubis ou un diamant. L'eau sous pression est dirigée à travers une petite buse, générant un vide où une substance abrasive telle que le grenat est aspirée et mélangée dans le jet. Ce flux est ensuite expulsé à une vitesse extrêmement élevée à travers le tube/buse de mélange se frayant un chemin à travers pratiquement n'importe quel matériau.

Composants d'une machine de découpe au jet d'eau

Les machines de découpe au jet d'eau ressemblent beaucoup aux autres machines composées d'une zone de travail ou d'une table, d'un contrôleur et d'un système d'entraînement et avec le jet d'eau, vous devrez ajouter une pompe à haute pression et un système de distribution d'abrasif.

• Table de travail :C'est là que vos pièces seront placées. Il doit être suffisamment solide pour supporter le poids de plaques lourdes sans rayer ni marquer les matériaux à couper. Les tables peuvent être fabriquées à partir de nombreux matériaux tels que l'acier, l'aluminium, le plastique ou même une combinaison de matériaux.
• Contrôleur et lecteur :C'est à partir de là que le mouvement de la machine est contrôlé et commandé. Habituellement, ces machines sont des contrôleurs basés sur PC offrant une riche suite de fonctions spécifiques basées sur un logiciel intégré avec un contrôleur et un système d'entraînement
• Pompe haute pression :C'est là que l'eau est pressurisée de 40-50PSI sortant de votre robinet typique à 40, 50 ou même plus de 90KPSI pour la coupe. Ces pompes sont fabriquées de différentes manières et nous, les fabricants, continuons à débattre de la meilleure conception. Dans un article récent, nous avons exploré ces questions :Waterjet - Intensifier Vs Direct Drive Quel est le meilleur ?
• Système de distribution d'abrasif :La façon dont l'abrasif est acheminé vers la tête de coupe de la machine est très importante car des débits incorrects peuvent empêcher la coupe des matériaux jusqu'au bout et entraîner des qualités de surface très incohérentes. Avoir un bon système pour doser correctement l'abrasif à la tête de coupe peut également économiser des milliers de dollars sur les coûts d'exploitation en réduisant les déchets d'abrasif.

Avantages de la découpe au jet d'eau

Il y a de nombreux avantages et avantages à avoir une machine de découpe au jet d'eau à portée de main et pratiquement aucun inconvénient. Les jets d'eau sont indispensables pour chaque fab shop car ils peuvent :

• Coupe à travers une vaste gamme de matériaux
• Haute précision et qualité supérieure des bords
• Pas de distorsion thermique et bords durcis
• Ne produit pas de déchets dangereux

Contrairement à d'autres procédés de fabrication, la découpe au jet d'eau à haute pression ne crée pas de déchets dangereux tels que des fumées et des gaz toxiques et avec le monde qui s'oriente vers des solutions respectueuses de l'environnement, les découpeuses au jet d'eau sont des équipements essentiels qui peuvent faire de cette quête une réalité. Les sous-produits de déchets ne sont que de l'eau, du sable (ou des boues) et de minuscules broyages du matériau à couper. Dans la plupart des cas, ces déchets peuvent simplement être jetés dans les égouts, dans une benne à ordures ou même utilisés comme terre de remplissage.

Outre leur polyvalence inégalée, l'un des avantages les plus impressionnants et les plus convaincants des machines de découpe au jet d'eau est peut-être leur incroyable précision. Les machines de découpe au jet d'eau sont remarquablement précises, ce qui les rend très convoitées par les magasins haut de gamme. Lorsque vous avez une machine de découpe au jet d'eau dans votre atelier, vous obtenez des bords de coupe extrêmement lisses. La remarquable précision caractéristique des machines de découpe au jet d'eau leur a valu une solide réputation de production de pièces de haute qualité.

Quels matériaux un jet d'eau peut-il couper ?

Un autre avantage d'avoir une machine de découpe au jet d'eau est qu'elle est extrêmement polyvalente en termes de ce qu'elle peut couper. Une machine de découpe au jet d'eau peut découper presque tous les matériaux que vous pouvez toucher, et dans la plupart des épaisseurs, ce qui en fait sans doute l'une des machines de découpe les plus impressionnantes sur le marché aujourd'hui. Les matériaux que vous pouvez découper à l'aide d'une machine de découpe au jet d'eau comprennent le bois, le métal, le plastique et la pierre.

Types de découpe au jet d'eau

Deux types différents de machines de découpe au jet d'eau comprennent les machines de découpe à eau droite et les machines de découpe au jet d'eau abrasif. Les deux ont leur propre gamme d'utilisations et d'avantages. Les machines de découpe au jet d'eau abrasif sont généralement utilisées pour couper les matériaux les plus durs et sont beaucoup plus populaires dans la fabrication des métaux.

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