Bases de la centrifugeuse industrielle

Une centrifugeuse industrielle est conçue pour utiliser une force centrifuge intense générée par la rotation des masses pour répondre aux besoins de diverses applications. Ils sont généralement utilisés pour des applications de séparation de fluides à grande échelle. Considérez une centrifugeuse industrielle comme une version plus grande d'une centrifugeuse de laboratoire utilisée pour mélanger des échantillons à une échelle beaucoup plus grande en utilisant une conception à flux continu qui permet souvent aux solides et/ou liquides séparés de sortir en continu de l'unité.

Types de centrifugeuses industrielles

Les centrifugeuses industrielles se déclinent en plusieurs types en fonction des besoins de chaque industrie et de l'application souhaitée. Cependant, il existe deux principaux types de centrifugeuses industrielles :

1. Centrifugeuses de type filtration - Cette centrifugeuse utilise un panier rotatif avec des perforations pour permettre au liquide de passer à travers tout en gardant les solides dans le panier. Il fonctionne avec une vitesse de rotation plus faible et est généralement choisi pour séparer de grandes quantités de solides grossiers d'un liquide. Par exemple, une centrifugeuse de filtration serait utilisée pour séparer le sucre cristallisé du sirop.
2. Centrifugeuses à sédimentation – Une centrifugeuse à sédimentation, parfois appelée centrifugeuse à bol solide, possède un bol solide sans perforations. Les solides s'accumulent le long de la paroi du bol avec des liquides plus légers qui se séparent et sortent d'un passage de sortie de liquide. Cette caractéristique produit souvent une séparation en trois phases ou une séparation liquide/solide dans un mélange fluide. Les centrifugeuses à bol solide sont en outre subdivisées en décanteurs et centrifugeuses à disques.

Les bases de la centrifugeuse industrielle Decanter

Une centrifugeuse décanteuse est un incontournable de l'industrie car elle sépare les solides et les liquides. C'est un outil essentiel dans les installations de traitement des eaux usées ainsi que dans les industries du forage pétrolier et gazier, de la chimie, du chanvre, de la fabrication et de la transformation des aliments. Beaucoup de ces industries ne pourraient pas fonctionner ou devraient facturer des prix exorbitants pour leurs produits sans décanteurs centrifuges. En fait, les décanteurs centrifuges peuvent tourner entre 1 000 et 4 000 fois la force gravitationnelle normale, ce qui réduit considérablement le temps requis pour de nombreux processus de séparation de quelques heures à quelques secondes.

Notions de base sur la maintenance des centrifugeuses industrielles

L'entretien que vous consacrez aux centrifugeuses industrielles peut vous revenir au décuple. Les centrifugeuses industrielles de tous types sont de grandes machines puissantes et conçues pour fonctionner selon certains paramètres. Une maintenance adéquate associée à un savoir-faire d'expert permet à ces centrifugeuses de fournir des décennies de performances constantes et fiables. Des pratiques de maintenance inadéquates entraîneront inévitablement des pannes plus fréquentes de la centrifugeuse, ce qui peut coûter cher en réparations et en perte de production. L'entretien ignoré s'accompagne également des coûts supplémentaires d'une alimentation supplémentaire pour faire fonctionner la machine, d'un stress supplémentaire sur le système, d'annulations de garantie et même d'une durée de vie raccourcie.

Chaque centrifugeuse industrielle a son propre calendrier et ses propres tâches de maintenance, comme indiqué dans le manuel du propriétaire. Celles-ci incluent généralement la lubrification, les alignements, le rejointage, les tests de produits chimiques CIP (nettoyage en place), les étalonnages et les inspections régulières, ainsi que tout autre nombre de tâches. Les centrifugeuses ont également besoin de réparations au fil des années pour qu'elles continuent de fonctionner au mieux.

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