6 conseils précieux pour améliorer la fiabilité de votre équipement

Vos équipements rotatifs critiques comptent parmi les actifs les plus précieux et les plus coûteux de votre entreprise. Sans eux, vous ne pouvez pas fabriquer d'excellents produits pour vos clients, n'est-ce pas ? Donc, vous voulez probablement savoir comment tirer le meilleur parti de votre équipement, le maintenir fiable et le faire fonctionner correctement.

1. Investissez dans la formation des opérateurs

Si vous formez vos opérateurs, ils sauront comment l'équipement doit fonctionner, ses normes de performance maximales/optimales et comment corriger les problèmes au fur et à mesure qu'ils surviennent. Laisser un opérateur non formé prendre un coup sur votre actif coûteux, c'est comme laisser un tout-petit en charge de préparer un dîner de cinq plats… ce sera désordonné, quelqu'un se blessera et beaucoup de choses finiront par se casser. Les opérateurs débutants sont coûteux - ils arrêtent l'équipement pour de petits problèmes, augmentent les coûts car ils contactent constamment la maintenance pour ces petits problèmes et arrêtent toujours la production en raison de l'arrêt. La formation peut coûter un peu au départ, mais elle est rentable si vous ne payez pas pour les temps d'arrêt, la maintenance ou les blessures.

2. Soyez conservateur avec le cross-training

Un point de vue qui a été largement partagé est de former vos opérateurs sur plusieurs pièces d'équipement ; En bref, si un employé s'absente ou s'absente, vous n'êtes pas en reste. La théorie est grande, l'exécution, pas tellement. Formation croisée sur une ou deux pièces peut-être, six ou sept, de quoi un opérateur peut-il se souvenir ? Vos opérateurs et votre équipement doivent être des meilleurs amis, connaître les couleurs préférées les uns des autres et être comme des membres de la famille. Cela semble idiot, mais si votre opérateur connaît les tenants et les aboutissants de l'équipement qu'il utilise, il connaîtra plus probablement ses paramètres de fonctionnement optimaux, quand l'arrêter pour maintenance et comment éviter un problème majeur.

3. Faites de la sécurité une priorité absolue

Fiabilité et sécurité vont de pair. Si vous ne respectez pas les calendriers d'entretien prescrits, si vous faites appel à des travailleurs formés pour faire fonctionner votre équipement et si vous accordez la priorité à la sécurité, vous n'aurez pas une machine fiable. Si la fiabilité est un problème dans votre usine, vos opérateurs prennent très probablement des raccourcis risqués en matière de maintenance pour maintenir la production. Lorsque vos opérateurs prennent des risques, ils jouent à un jeu dangereux de roulette russe avec la santé et la sécurité non seulement d'eux-mêmes, mais aussi de leurs collègues. La sécurité n'arrive pas par accident, c'est un processus continu qui implique que chaque membre de l'équipe fasse sa part. Si vous voulez une machine fiable, assurez-vous d'abord qu'elle est sûre.

4. Ayez des systèmes en place qui vous avertissent des problèmes d'équipement

Votre équipement peut vous dire quand il fonctionne correctement, quand il commence à avoir des problèmes et quand il a besoin d'une pause. Lorsque vous utilisez le contrôle statistique des processus (SPC), vous pouvez prendre les données les plus infimes et ajuster votre équipement pour qu'il fonctionne plus efficacement. Il vous aidera également à éviter des réparations coûteuses en vous alertant des problèmes potentiels. La formation de vos opérateurs sur l'analyse SPC est un moyen puissant non seulement de responsabiliser vos travailleurs, mais aussi de résoudre les problèmes avant qu'ils ne dégénèrent en problèmes massifs qui causent des blessures ou des réparations.

La direction et les opérateurs ne sont pas nécessairement d'accord en matière d'équipement. Les opérateurs pensent que la direction ne prend pas leurs plaintes au sérieux; la direction pense que les opérateurs protestent trop. Les opérateurs ont besoin d'une bonne sauvegarde statistique afin que la direction dispose de données tangibles pour vérifier et corriger le problème. Pour conduire le changement, vos opérateurs doivent prendre les données qu'ils enregistrent et les utiliser à bon escient.

5. Mettre en place des listes de contrôle

Les listes de contrôle sont le meilleur ami de l'opérateur. Ils s'assurent que toutes les procédures d'utilisation d'un équipement sont effectuées dans le bon ordre. Pensez-vous que Neil Armstrong, Buzz Aldrin et Michael Collins ont sauté l'exécution de leur liste de contrôle sur Apollo 11 avant le décollage ? Une excellente liste de contrôle indiquera à vos opérateurs quand démarrer les choses, quand effectuer la maintenance, quand les arrêter et quand apporter des modifications en fonction des commentaires que l'opérateur reçoit. Les listes de contrôle assurent la sécurité de vos travailleurs et le bon fonctionnement de votre équipement.

6. Apprenez l'art du nettoyage

Si vous voulez une machine efficace et performante, vous devez apprendre l'art du nettoyage. Ce n'est un secret pour personne qu'une machine propre fonctionne mieux et beaucoup plus longtemps que son homologue négligée. Cela revient à la formation de vos opérateurs - leur enseignant comment effectuer les soins de routine de l'opérateur. Non seulement devez-vous leur enseigner, vous devez leur donner le temps pendant leurs quarts de travail de le faire. C'est la garantie d'une augmentation de la productivité et des bénéfices et d'une réduction des coûts de maintenance.

L'amélioration de la fiabilité de vos équipements commence par vos opérateurs. En leur donnant les bons outils, vous les aidez à vous aider à protéger vos actifs et eux-mêmes. Un opérateur bien formé assurera le bon fonctionnement de votre équipement et vous maintiendra en production.