Machines à tôle et presses plieuses

La catégorie des machines de tôlerie serait difficile à imaginer sans l'un de ses piliers - les presses plieuses CNC/NC. Malgré le fait qu'aujourd'hui un grand nombre de presses plieuses différentes sont utilisées, elles ont toutes des composants similaires.

Nous examinerons à la fois les plus nécessaires et celles qui sont apparues à la suite de la volonté des équipementiers d'améliorer leur produit et, en fait, la technologie de pliage sur les presses plieuses.

Acheter des presses plieuses CNC

Chaque machine, malgré le nom du fabricant et de la marque, se compose d'un banc, d'une poutre mobile et d'une poutre fixe, d'un entraînement d'une poutre mobile et d'un système de fixation pour l'outil. Déjà à ce stade, il existe des différences évidentes entre les conceptions existantes.

De plus, les presses plieuses modernes disposent d'un système de butées arrière, d'une compensation de déviation, d'autres fonctionnalités auxiliaires et de dispositifs. Tout cela est contrôlé par la CNC, qui peut effectuer d'autres fonctions utiles.

Composants de presses plieuses

• 1) Se tenir debout
• 2) Poutre supérieure (mobile)
• 3) Inférieur (faisceau fixe)
• 4) Vérins hydrauliques de l'entraînement du faisceau supérieur (sous les capots)
• 5) Armoire électrique
• 6) Système de fixation par poinçon
• 7) Système de montage matriciel
• 8) Butées arrière
• 9) Panneau de commande CNC
• 10) Pédale de commande
• 11) Le système de bombardement (sous le carter)
• 12) Supports de feuilles avant
• 13) Clôtures de protection

Construction de presses plieuses. Cadre de support.

En général, deux types de cadres de lit de presses plieuses sont utilisés. Certaines machines sont équipées d'un cadre en forme de C et d'autres presses plieuses ont un cadre en forme de O. Examinons de plus près les avantages et les inconvénients de chaque type de cadre.

Presses plieuses de type châssis en C

Le cadre en forme de C est le plus courant pour les presses plieuses. Le nom du cadre vient de la forme des côtés gauche et droit de la machine, ayant une ouverture pour les pièces et l'installation de l'outil.

Cette ouverture est souvent appelée bâillement, et les dimensions géométriques de l'ouverture sont la profondeur et la hauteur du soi-disant cou. Des poutres mobiles et fixes sont installées sur le châssis à l'avant de sorte que la distance entre les parois latérales soit inférieure à la longueur des poutres définissant à la fois la longueur maximale du virage et la largeur principale de la machine sur la largeur.

La conception en C présente de nombreux avantages :

• La largeur de la machine est plus étroite (en règle générale, égale à la longueur du virage ou légèrement supérieure) ;
• plus d'espace pour installer des outils volumineux et lourds sur le côté ;
• la possibilité d'extraire des détails complexes du côté ;
• La possibilité d'utiliser plusieurs machines en paire pour le pliage de pièces très longues. Cette conception est souvent appelée "Tandem".

Les inconvénients des configurations en C sont :

espace limité avec un bâillement tout en pliant les détails de la longueur maximale - ils peuvent reposer contre les parois latérales ;
à des charges élevées, le cadre commence à "s'ouvrir" de sorte qu'un déplacement apparaît non seulement dans le plan vertical, mais aussi dans le plan horizontal.

En conséquence, la position relative du poinçon et de la matrice change - leurs axes de travail ne coïncident pas.

Presse plieuse à cadre en O

Le cadre en O se compose également de deux parois latérales, mais ici, elles sont beaucoup plus petites et situées sur les côtés des poutres de travail. Chaque paroi latérale n'a qu'un trou non verbal pour le montage de l'outil. En conséquence, toutes les caractéristiques distinctives du cadre en C sont copiées "exactement le contraire"

Inconvénients :

toutes choses égales par ailleurs, une largeur hors tout plus importante ;
une ouverture limitée pour l'installation de l'outil par le côté ; par conséquent, le système de fixation est le plus souvent utilisé, permettant d'installer l'outil par le bas et par le haut ;
Il est impossible d'extraire des détails complexes du côté ;
Il est impossible de combiner des machines en tandem .

Avantages :

les flancs ne limitent pas les détails complexes sur toute la longueur du virage ;
la charge sur les flancs porteurs est répartie uniformément et de petites déviations dans la géométrie se produisent uniquement dans le plan vertical. Cela rend la flexion plus précise et prévisible.

Il existe également des machines à poutre mobile inférieure. Dans ce mode de réalisation, l'ensemble du système d'entraînement du faisceau est situé en bas de la machine, ce qui simplifie la conception et la maintenance. Le centre de gravité est beaucoup plus bas, donc la machine est plus stable.

Le principal inconvénient se manifeste dans l'utilisation quotidienne de la machine. Le poinçon reste toujours immobile, et la matrice monte à chaque virage. Parallèlement, la butée arrière doit être relevée et, plus important encore, l'opérateur doit également relever la pièce.

Dans la grande majorité des machines modernes, la poutre inférieure est fixe et fait partie du châssis. L'ensemble du système d'entraînement de la poutre supérieure est situé sur le dessus de la machine. Ce schéma est beaucoup plus pratique pour l'opérateur et les solutions de conception modernes permettent de le mettre en œuvre.

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