10 types de machines d'emballage à connaître

Votre entreprise envisage peut-être d'acquérir une nouvelle ligne de production ou de réviser votre ligne actuelle. Bien sûr, vous devez d'abord planifier les choses. Cela inclut de prendre note des machines d'emballage que vous devez inclure pour des processus d'assemblage fluides. Pour vous aider à démarrer, voici une liste de 10 types de machines d'emballage dont vous pourriez avoir besoin sur votre ligne de production.

10 types essentiels de machines d'emballage

1. Carbonateurs et pasteurisateurs

Les carbonateurs infusent les boissons avec du dioxyde de carbone pour une texture pétillante, tandis que les pasteurisateurs tuent E. coli et d'autres organismes de détérioration. Certains pasteurisateurs, y compris certaines machines proposées par TMCI Padovan, peuvent traiter l'amidon et l'édulcorant en dehors du vin, du jus de raisin et des produits laitiers.

2. Machines de remplissage et d'embouteillage

Les machines de remplissage versent des grains, des liquides et d'autres produits dans des récipients préfabriqués. Pendant ce temps, les machines d'embouteillage sont généralement conçues pour des boissons particulières - la Matrix TECNA G-V, par exemple, est conçue pour traiter le vin plat. La précision est importante pour ces machines, qui doivent constamment remplir des milliers de conteneurs jusqu'à un certain niveau. Ils sont souvent accompagnés de machines d'inspection de niveau de remplissage telles que la Miho Newton Optic 2 pour le contrôle qualité.

3. Machines de stérilisation

Les machines de stérilisation éliminent les agents transmissibles tels que les bactéries, les virus et les spores pour empêcher la contamination des produits consommables. Cela garantit que les produits entrent sur le marché en douceur et ne finissent pas par constituer une menace pour les consommateurs.

4. Machines de thermoscellage

Les produits doivent souvent être protégés contre la falsification ou la contamination, en particulier dans les applications alimentaires ou pharmaceutiques, d'où le besoin de scellants. Les machines de thermoscellage font fondre un film plastique ou un adhésif pour sceller un emballage. De plus, certains scellants ont également des capacités d'emballage sous film rétractable, en aspirant l'air de l'emballage avant le scellage pour assurer un ajustement serré.

5. Machines de cerclage et d'empaquetage

Les tiges de bois et de métal doivent être fixées en paquets, tandis que les boîtes lourdes doivent être attachées sans être scotchées. Cela facilite le transport et empêche les produits de subir des dommages ou de causer des blessures pendant le transport.

6. Encaisseuses

En plus d'être chronophage, l'emballage manuel peut entraîner des tensions répétitives et d'autres blessures chez les employés de la chaîne de montage. Avec l'aide d'un encaisseur, les entreprises peuvent faire en sorte que leurs employés se concentrent sur un travail plus exigeant en compétences et accélèrent le processus d'emballage en même temps. Certains encaisseurs peuvent aller jusqu'à 50 prélèvements par minute.

7. Monteurs de cas

Ces machines peuvent monter des boîtes rapidement, ce qui vous fait gagner du temps sur votre chaîne de montage. Ils vont de pair avec les scelleurs de caisses, qui appliquent du ruban adhésif ou de la colle sur la boîte. Certaines machines fusionnent formeuses et scelleuses. L'encaisseuse 3-en-1 de Trident Pack, en particulier, combine des capacités de montage, d'emballage et de scellage dans un seul équipement.

8. Étiqueteuses

Un produit de qualité doit être accompagné d'un label de qualité, à la fois pour identifier le produit et pour fournir des informations importantes aux consommateurs. La gamme de machines d'impression et d'application d'Evolabel utilise la technologie thermique pour produire des étiquettes haute résolution, qu'une ligne d'assemblage ait besoin d'imprimantes thermiques directes pouvant couvrir une large gamme d'applications d'étiquetage ou d'une imprimante à transfert thermique pour une impression plus durable et plus durable.

9. Codeurs et imprimantes

Les codeurs de produits tels que ceux fabriqués par Linx UK peuvent imprimer des logos, des codes QR, des codes de date et plus encore sur toutes sortes de surfaces. Les codeurs laser en particulier sont pratiques pour produire des marques anti-contrefaçon sur des produits haut de gamme.

10. Palettiseurs

Une chaîne de montage équipée d'un palettiseur fiable peut minimiser le temps nécessaire pour qu'un produit fraîchement emballé arrive sur le marché. Certaines machines comme le palettiseur compact de Trident Pack se vantent de 4 axes de mouvement et de servomoteurs pour une précision accrue.

Avez-vous noté les types d'équipement dont vous aurez besoin? Idéalement, votre prochaine étape devrait être de demander l'aide d'experts pour vous assurer que vous obtenez une ligne de production efficace et fiable.

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