5 faits amusants sur le moulage sous pression

Les entreprises de fabrication utilisent souvent le moulage sous pression pour produire des produits métalliques complexes et des composants aux dimensions précises. Il existe d'autres procédés disponibles qui peuvent manipuler des pièces métalliques dans une nouvelle taille et une nouvelle forme. Le moulage sous pression, cependant, est plus précis car il permet des tolérances étroites et des dimensions précises. Vous trouverez ci-dessous cinq faits amusants sur le processus de fabrication du moulage sous pression.

#1) Utilise du métal en fusion

Alors que le moulage sous pression peut être effectué de différentes manières, tous les processus de moulage sous pression nécessitent l'utilisation de métal en fusion. Au cours de ce processus de coulée lié à la fabrication, le métal en fusion est injecté dans une cavité de moule. Le métal est d'abord chauffé jusqu'à ce qu'il passe d'un état solide à un état liquide, après quoi il est forcé dans la cavité intérieure d'un moule.

#2) Inventé dans les années 1800

Le moulage sous pression peut sembler être un processus de moulage relativement moderne, mais il existe en fait depuis plusieurs siècles. Certains des premiers procédés de moulage sous pression sont apparus entre le début et le milieu des années 1800 dans l'industrie de l'imprimerie. Peu de temps après, le United States Patent and Trademark (USPTO) a accordé un brevet pour une petite machine de moulage sous pression portable. Le moulage sous pression a depuis gagné en popularité, les entreprises de fabrication du monde entier l'utilisant pour fabriquer des produits métalliques et des composants aux dimensions précises.

#3) Prend en charge de nombreux métaux

En plus de ses dimensions précises, le moulage sous pression supporte une grande variété de métaux. L'aluminium est couramment utilisé dans le moulage sous pression en raison de ses propriétés uniques. Il est léger, peu coûteux et se liquéfie à une température relativement basse. D'autres métaux utilisés dans le moulage sous pression comprennent le zinc, l'acier, le magnésium, le cuivre, le plomb et le laiton. Chaque métal, bien sûr, a ses propres propriétés, les entreprises de fabrication doivent donc tenir compte du type de métal utilisé lors de la coulée sous pression.

#4) Coulée à froid et à chaud

Il existe deux formes principales de moulage sous pression :à froid et à chaud. Considérant qu'ils impliquent tous deux de forcer du métal en fusion dans un moulage sous pression, les termes sont quelque peu déroutants. Après tout, le moulage sous pression à froid utilise toujours du métal fondu ou « chaud ». La différence entre eux est que le moulage sous pression à froid utilise une chambre séparée pour chauffer le métal brut, tandis que le moulage sous pression à chaud chauffe le métal brut dans la même machine.

#5) Nécessite une préparation

Le moulage sous pression nécessite une préparation pour assurer un résultat positif pour le produit fini ou le composant. Lors de la préparation de la cavité du moule, par exemple, les entreprises de fabrication doivent appliquer un lubrifiant sur les parois intérieures. Le lubrifiant sert à plusieurs fins. Il aide à abaisser la température de la cavité de la matrice tout en permettant également à la pièce moulée en métal d'être facilement éjectée ou retirée.