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Processus d'outillage rapide pour diverses applications industrielles

Système d'outillage rapide - Applications industrielles-

Dans le processus d'outillage rapide, soit la technique de prototypage rapide (RP) peut être utilisée pour créer un moule rapidement, soit le processus de prototypage rapide peut être utilisé pour fabriquer un outil pour un volume limité de prototypes. Ce processus consomme moins de temps et d'argent qu'un outil conventionnel. En un mot, si vous souhaitez promouvoir vos produits sur le marché au bon moment, ce processus peut être d'une grande aide car il peut produire plusieurs pièces à partir de matériaux alternatifs.

L'outillage rapide est la technique la plus avancée et la plus efficace qui permet de développer de nombreuses pièces selon la conception et le choix de la matière injectée. Cependant, il est surtout utilisé dans la production de pièces à faible volume. En même temps, elle produit des moules précis plus rapidement et avec des compétences de fraisage à grande vitesse.

En d'autres termes, nous pouvons dire que la méthode Rapid Tooling est synonyme de résultats rapides et de succès. L'ensemble de l'unité impliquée dans ce processus, tels que les outils, les méthodes, les processus et la main-d'œuvre, est également responsable d'un excellent résultat. Les parties exclusives du modèle sont réalisées à partir de données CAO dans un délai imparti. C'est aussi le moyen le plus pratique et le plus rentable par rapport aux autres techniques traditionnelles. Il aide à fabriquer des pièces moulées par injection.

D'un autre côté, cette méthode effectue un moulage par injection rapide à faible volume pour une large gamme de pièces en plastique. Lorsque vous avez préparé un moule en aluminium ou en acier par cette technique d'outillage, il peut être utilisé dans le cadre d'un processus de moulage pour créer plusieurs copies d'une pièce.

Les avantages d'un processus de péage rapide-

Favorise l'innovation

Dans ce processus, il n'y a pas d'utilisation d'outils conventionnels qui incitent à promouvoir une gamme de produits modernes de manière personnalisée. Plus essentiellement, ce processus aide à produire des géométries complexes en moins de temps, ce qui en est la meilleure partie.

Gain de temps

Dans la méthode conventionnelle, nous devons créer des moules, des modèles et des outils spéciaux. Cependant, dans cette technique moderne, pas besoin de le faire, cela réduit plutôt le temps entre l'idée initiale et l'évaluation. Il produit des pièces précises pour d'autres méthodes de test telles que les formes, les fonctionnalités, la convivialité et les performances. Il s'agit d'une méthode entièrement personnalisée qui permet une personnalisation avancée du moule pour répondre aux besoins et aux spécifications du client.

Economique

Il s'agit d'une méthode rentable. L'abordabilité du processus d'outillage rapide se traduit par un impact positif sur le résultat net de nos clients. Elle contribue à la compétence en matière de production, permettant finalement une introduction plus rapide sur le marché que les autres méthodes.

Applications

En ce qui concerne l'application du processus d'outillage rapide, vous pouvez compter de nombreuses applications. Il accélère immensément son développement.

Il aide à créer les moules métalliques et non métalliques.

Il aide à faire des formes et des noyaux de coulée

Vous pouvez compter les tampons de marquage, la fabrication de modèles hybrides pour la coulée et la création d'outils d'éclatement

En un mot, ce processus peut être d'une grande aide pour les industries manufacturières car il s'agit d'un moyen rentable, plus rapide et efficace de produire des pièces plus rapidement. Il convient à la production à faible volume.

Afin d'obtenir la meilleure qualité de pièces de moulage par injection rapide, contactez 3ERP pour un devis gratuit. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller sur vos meilleures options. En combinant notre expertise, nos capacités d'ingénierie et notre technologie de pointe, nous pouvons offrir des solutions d'outillage rapides.


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