Application de l'HEM au micro-usinage

Avantages de l'utilisation de HEM avec un outillage miniature

Fraisage à haute efficacité (HEM) est une technique d'ébauche qui utilise une profondeur de coupe radiale (RDOC) plus faible et une profondeur de coupe axiale (ADOC) plus élevée . Cela retarde le taux d'usure de l'outil, réduit les risques de défaillance et prolonge la durée de vie de l'outil tout en augmentant la productivité et les taux d'enlèvement de matière (MRR). Parce que cette méthode d'usinage augmente le MRR, l'outillage miniature (<.125") et le micro-usinage sont généralement négligés pour les opérations HEM. De plus, de nombreux ateliers ne disposent pas non plus des capacités de régime élevé nécessaires pour voir les avantages de HEM pour l'outillage miniature. Cependant, s'il est utilisé correctement, l'outillage miniature peut produire les mêmes avantages de HEM que l'outillage de plus grand diamètre.

Avantages de HEM :

• Durée de vie et performances de l'outil prolongées.
• Temps de cycle plus rapides.
• Économies globales

Prévenir les défis courants du micro-usinage

L'utilisation d'outils miniatures pour HEM, bien que bénéfique si elle est effectuée correctement, présente des défis dont tous les machinistes doivent être conscients. Savoir ce qu'il faut surveiller est une première étape essentielle vers le succès.

Fragilité et bris d'outil avec l'outillage miniature

La rupture est l'un des principaux défis associés à l'utilisation d'un micro-usinage à haute efficacité avec des outils miniatures en raison de la fragilité de l'outil. Le faux-rond et les vibrations de la broche, la déviation de l'outil, les incohérences de matériau et le chargement irrégulier ne sont que quelques-uns des problèmes pouvant entraîner la rupture d'un outil. Pour éviter cela, une plus grande attention doit être accordée à la configuration de la machine et au matériel pour s'assurer que les outils ont les meilleures chances de succès.

En règle générale, HEM ne doit pas être pris en compte lors de l'utilisation d'outils avec des diamètres de coupe inférieurs à 0,031". Bien que possible, l'HEM peut toujours être extrêmement difficile ou risqué à des diamètres inférieurs à 0,062", et votre application et votre machine doivent être examinées avec soin.

Techniques pour prévenir la défaillance de l'outil :

• Assurez-vous que la pièce est sécurisée et soutenue.
• Utilisez la longueur totale et la longueur de coupe les plus courtes possibles.
• Vérifiez le faux-rond de l'outil dans la broche et utilisez des porte-outils à frettage si possible.
• Choisissez un revêtement optimisé pour votre matériau.

Gestion de la chaleur excessive et des chocs thermiques dans le micro-usinage

En raison de la petite taille des outils miniatures et des vitesses de fonctionnement élevées qu'ils nécessitent, la génération de chaleur peut rapidement devenir un problème. Lorsque la chaleur n'est pas contrôlée, la pièce et l'outillage peuvent subir des fissures thermiques, fondre, brûler, former des bords ou se déformer.

Pour lutter contre la chaleur élevée, le liquide de refroidissement est souvent utilisé pour diminuer la température de surface du matériau ainsi que pour faciliter l'évacuation des copeaux et le pouvoir lubrifiant. Cependant, il faut veiller à ce que l'utilisation d'un liquide de refroidissement ne refroidisse pas le matériau trop rapidement ou de manière inégale. Si une méthode de refroidissement inappropriée est utilisée, un choc thermique peut se produire. Un choc thermique se produit lorsqu'un matériau se dilate de manière inégale, créant des micro-fractures qui se propagent dans tout le matériau et peuvent se fissurer, se déformer ou modifier les propriétés physiques du matériau.

Techniques pour prévenir la chaleur et les chocs thermiques :

• Faites fonctionner votre outil revêtu à sec ou avec de l'air comprimé tout en assurant une évacuation suffisante des copeaux.
• Choisissez un revêtement optimisé pour votre matériau.
• Utilisez des outils avec une géométrie spécifique au matériau de votre pièce.
• Réduire la vitesse (RPM).

Principaux plats à emporter

S'il est effectué correctement, le micro-usinage d'outillage miniature (<0,125") peut bénéficier des mêmes avantages de l'HEM que l'outillage de plus grand diamètre :réduction de l'usure de l'outil, accélération des taux de production de pièces et meilleure précision d'usinage. Cependant, il faut faire plus attention à surveiller le processus d'usinage et à éviter la fragilité de l'outil, la chaleur excessive et les chocs thermiques.

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