Initiation au monde de la découpe plasma CNC - Partie 4

Maintenant que vous savez quelle table de découpe plasma CNC (Commande numérique par ordinateur) vous achetez, il est temps de préparer l'atelier pour son arrivée. Pour préparer la nouvelle table, vous devez vous assurer que le magasin répond à toutes les exigences pour faire fonctionner la table plasma efficacement et correctement. Dans cet article, nous discuterons des principales exigences pour toute table de découpe plasma CNC. Cela inclura les besoins en électricité et en gaz fournis pour faire fonctionner une table de découpe plasma CNC.

Exigences électriques.

Lorsque votre table plasma arrivera, vous voudrez probablement installer et couper votre nouvelle machine dès que possible. Pour ce faire, une bonne planification sera nécessaire. La première chose sur votre liste de préparation d'atelier devrait être les exigences électriques. Il y aura beaucoup d'ampères qui seront tirés pour faire fonctionner votre table plasma. Cela inclura, mais sans s'y limiter, votre compresseur d'air, votre ordinateur, votre contrôleur et votre découpeur plasma. Il est de votre responsabilité, en tant que consommateur, de lire les exigences qui vous sont données par le fabricant pour vous assurer que votre magasin peut gérer le nombre total d'ampères qui seront nécessaires pour faire fonctionner vos machines. Vous devez vous assurer d'avoir un approvisionnement suffisant afin de ne pas faire sauter un fusible au milieu d'une coupure qui pourrait finir par mettre au rebut une pièce entière. De plus, vous devrez vous assurer d'avoir le bon service électrique dans votre magasin. Presque tous les coupeurs au plasma fonctionnent au moins avec un service CA de 220 V et peuvent aller jusqu'à 575 V. Ainsi, si vous n'avez que 120 V dans votre magasin, vous ne serez pas heureux lorsque vous réaliserez que votre nouvelle machine n'est plus qu'un presse-papier. Il est recommandé d'avoir un service 120v et 220v dans votre magasin qui vous couvrira pour la plupart des tables de découpe plasma CNC. Encore une fois, assurez-vous de revoir les exigences du fabricant, en raison des différences d'un fabricant à l'autre. La configuration la plus courante sera un service 120v pour l'ordinateur et un contrôleur pour la table. De plus, vous aurez besoin d'un service d'au moins 220 V pour le coupe-plasma et le compresseur d'air si l'air doit être votre gaz fourni. De plus, lorsqu'il s'agit d'électricité, il faudra toujours une terre. Lors de la découpe au plasma, vous reliez généralement la machine à votre pièce ou à un autre point de mise à la terre. Cependant, les fabricants de tables plasma CNC vous obligeront à disposer d'une prise de terre dédiée. Cela se présente généralement sous la forme d'une longue tige de mise à la terre en cuivre qui est installée dans le sol. Il est conseillé de demander à un électricien agréé d'inspecter votre découpeur plasma et votre tige de mise à la terre pour vérifier si le câblage et la mise à la terre sont corrects. Pour rappel, assurez-vous d'avoir le bon service dans votre garage. Une alimentation 120v et 220v sera nécessaire. De plus, assurez-vous que votre magasin est conçu pour gérer les quantités d'ampères tirées sur toutes vos machines. Il est toujours préférable d'avoir plus que ce dont vous pensez avoir besoin. C'est votre travail d'examiner les exigences du fabricant et de déterminer si votre atelier est prêt pour votre nouvelle machine. En cas de doute, assurez-vous de consulter un électricien agréé et demandez-lui d'examiner votre service actuel et de déterminer si vous répondez aux nouvelles exigences de votre atelier.

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Exigences en gaz.

Lors de la découpe au plasma, vous aurez besoin d'un gaz fourni pour aider au processus de découpe. Cela comprend l'air comprimé, l'oxygène, l'azote et les mélanges argon-hydrogène. Chaque gaz a son propre avantage et excelle dans différentes applications. L'oxygène produit des coupes nettes à des épaisseurs plus élevées et peut traiter l'acier inoxydable et l'aluminium avec de légères crasses. L'azote est utilisé pour des matériaux encore plus épais et produit une coupe beaucoup plus nette avec peu de scories. Les mélanges argon-hydrogène sont réservés à l'inox et à l'aluminium et fonctionnent mieux pour garder le bord de coupe propre sur ces matériaux. Cependant, l'air comprimé est le choix préféré pour la plupart des magasins en raison de sa simplicité et de sa rentabilité. Lorsqu'il s'agit d'un matériau de moins de 1 pouce d'épaisseur, l'air comprimé est généralement le choix de beaucoup. L'air comprimé est fourni par un compresseur d'air et sera la force motrice du processus de coupe. Cependant, si elle n'est pas correctement configurée, votre alimentation en air peut être un handicap majeur pour votre atelier qui peut arrêter toute configuration de coupage plasma. Votre découpeur plasma et les conditions de coupe détermineront le type de compresseur d'air dont vous avez besoin. Pour faire fonctionner votre découpeur plasma, vous devez vous assurer que votre compresseur d'air peut fournir le débit d'air requis. C'est ce qu'on appelle le CFM (Cubic Feet per Minute). Si votre découpeur plasma n'obtient pas le CFM requis dans la plage PSI (livres par pouce carré), votre découpeur plasma s'éteindra. De plus, savoir quel type de coupe vous allez faire sur votre table déterminera la taille du réservoir de votre compresseur d'air. Par exemple, si vous prenez de petits raccourcis qui nécessitent peu de perçages, un réservoir plus petit de 30 gallons est acceptable. Cependant, si vous avez plusieurs pièces imbriquées sur une même feuille qui nécessitent beaucoup de temps de coupe, vous aurez besoin d'un réservoir plus grand. Pour les coupes longues et les perçages multiples, un réservoir de 60 à 80 gallons sera nécessaire pour que le découpeur plasma puisse exécuter l'intégralité du programme. Les coupeurs plasma sont des machines extrêmement gourmandes en air et si vous ne répondez pas aux exigences de vos coupeurs plasma, votre compresseur d'air peut facilement être le plus gros goulot d'étranglement de votre expérience de coupage. Assurez-vous de regarder les exigences du découpeur au plasma. Le découpeur au plasma n'a pas seulement besoin de beaucoup d'air, mais il a également besoin d'air propre et sec. C'est une partie très importante de la configuration de votre table de découpe plasma. On sait qu'il y a de l'humidité dans l'air. Lorsqu'un compresseur d'air comprime l'air autour de lui, il aspire également l'humidité qui est de la vapeur d'eau. Lorsque vous faites fonctionner votre découpeur plasma, si cette eau pénètre dans le découpeur plasma, cela peut provoquer des conditions de coupe horribles et endommager votre découpeur plasma. Pour lutter contre cela, vous devrez installer des pièges à eau. Les pièges à eau peuvent être achetés ou fabriqués à la maison. Les pièges à eau fonctionnent en permettant à l'eau de refroidir et de se solidifier, ce qui permet à la gravité de la tirer vers le bas dans un piège et de l'empêcher d'atteindre le découpeur plasma. Le concept est simple mais une partie très importante de toute configuration de magasin. Enfin, l'air n'a pas seulement besoin d'être sec mais aussi pur. Ceci est également réduit en achetant simplement un simple filtre micron qui retient les débris qui peuvent se frayer un chemin à travers la conduite d'air jusqu'au découpeur plasma.

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Conclusion.

Une table de découpe plasma CNC n'est pas seulement plug and play, mais nécessite plutôt des recherches et une compréhension des exigences de fabrication et de la manière de les satisfaire. Il peut y avoir beaucoup de spécifications et d'exigences déroutantes, mais après avoir lu cet article, il faut savoir de quoi parle le fabricant lorsqu'il fait référence aux exigences en matière d'électricité et de gaz fourni. Avant d'acheter votre système de découpe plasma CNC, prenez le temps de terminer vos recherches et de déterminer les exigences du fabricant. Une fois terminé, faites des références croisées avec la configuration de votre boutique et déterminez si votre boutique est prête ou ce qu'elle doit être prête. L'achat d'une nouvelle machine peut être une tâche ardue, mais en prenant votre temps et en préparant votre atelier, l'installation peut être sans stress et une expérience amusante.

Nicolas Kinney,
Nicholas est employé chez Diamond Manufacturing Company en tant qu'ingénieur en mécanique. Ses responsabilités/expérience incluent la programmation CNC de leurs tourelles et laser à fibre. En dehors du travail, il aime l'usinage, le coupage plasma et travaille sur son invention d'un système anti-jackknifing électromécanique pour les semi-remorques.