Initiation au monde de la découpe plasma CNC - Partie 5

Une fois que votre découpeuse au plasma CNC (contrôle numérique par ordinateur) est entièrement configurée selon les spécifications de fabrication, vous souhaiterez peut-être commencer à couper des pièces tout de suite. Cependant, vous devez d'abord comprendre les étapes et les facteurs qui entrent dans la réalisation des coupes qui produisent des pièces de qualité. Dans cet article, vous apprendrez les composants appropriés à utiliser par matériau, les étapes de réalisation d'une coupe et les procédures de première coupe.

Les bons composants font la bonne pièce.

Souvent, le coupage plasma est considéré comme une technique de coupage grossière qui laisse des crasses importantes et un biseau perceptible sur le bord coupé. Cependant, ces résultats négatifs ne sont pas dus au processus mais plutôt aux composants inappropriés utilisés. La plupart des fabricants de coupeurs plasma ont des tableaux de coupe pour leurs modèles de coupeurs plasma. Ce tableau vous montrera à quelle buse, à quel ampli et à quelle vitesse couper. Ce tableau vous donnera une directive de base sur les composants à utiliser par matériau et épaisseur de matériau. Il y a des facteurs clés à surveiller si la qualité de votre coupe n'est pas ce qu'elle devrait être. Lors de la découpe plasma avec trop ou trop peu d'ampères, vous pouvez voir des niveaux élevés de scories et d'éclaboussures. Même la hauteur de la torche joue un grand rôle dans la qualité de la coupe. Lorsqu'il y a des éclaboussures sur le dessus, un biseau excessif et un bord supérieur arrondissant la hauteur de la torche sont trop élevés et doivent être abaissés. Ensuite, si vos consommables s'épuisent plus vite qu'ils ne le devraient, et un biseau inversé visible, cela peut être dû à la faible hauteur de la torche. Enfin, vous devrez être conscient du taux d'alimentation. Habituellement, la vitesse d'avance est définie en millimètres par minute ou en pouces par minute. Lors de la coupe, votre vitesse d'avance affectera considérablement l'apparence de la pièce finie. Si votre coupe ralentit, vous verrez des crasses abondantes et des lignes d'arc orientées vers l'avant sur la face de la coupe. Lorsque vous courez trop vite, vous verrez des lignes d'arc tournées vers l'arrière comme si l'arc était traîné et un arrondi de biseau/coin excessif. Bon nombre de ces caractéristiques de coupe inappropriées se chevauchent de cause à cause, de sorte que la détermination de la solution peut être difficile. En suivant les tableaux de fabrication de coupage plasma dont les ampères, les hauteurs de torche et les taux d'alimentation à suivre vous aideront à vous mettre sur la bonne voie. Cependant, affiner vos coupes nécessitera des expérimentations et des ajustements constants.

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Testez les coupes pour les meilleures coupes.

Comme expliqué ci-dessus, les fabricants auront des directives de base à suivre pour permettre une bonne longueur d'avance sur la réalisation de coupes appropriées. Cependant, en exécutant vos propres coupes d'essai dans vos conditions, vous pouvez affiner votre machine pour produire les meilleures coupes. Certains fabricants qui fournissent un logiciel de FAO (fabrication assistée par ordinateur) ont un programme de test de coupe pré-installé. Il s'agit généralement d'une série de coupes droites et de coupes circulaires. Ainsi, vous pouvez exécuter une coupe droite et circulaire à une vitesse d'alimentation, une hauteur de torche et un ampérage donnés. Vous pouvez le faire encore et encore et ajuster chaque attribut pour voir lequel produit la meilleure coupe. Généralement, pour les coupes plus petites, comme les fentes ou les trous de boulon de moins de 2 pouces, une vitesse d'avance plus lente sera nécessaire par rapport à une coupe de profilage qui peut fonctionner plus rapidement. La meilleure chose à faire pour commencer est d'effectuer des tests sur différents matériaux et épaisseurs et de tenir un carnet de ce qui fonctionne le mieux. Cela permet alors une référence fiable lorsque vous réalisez des pièces qui nécessitent des coupes de qualité. Un autre facteur important à surveiller est la composition du matériau. Différents fournisseurs de matières premières ont des stocks à différentes puretés. L'acier et l'aluminium ont une composition différente et peuvent changer d'un fournisseur à l'autre. Il existe des normes de l'industrie que les fournisseurs suivent pour garantir la qualité du matériau. Cependant, vous pouvez acheter du matériau avec une composition différente, ce qui peut modifier vos conditions de coupe. Assurez-vous de connaître exactement la pureté de votre matériau et achetez ce qui fonctionne le mieux pour votre machine. Parfois, le matériau le moins cher n'est pas le meilleur choix. Assurez-vous de faire vos recherches et de savoir avant d'acheter. Cela peut vous éviter bien des maux de tête lorsque vous passez des heures à essayer de comprendre pourquoi vos coupes ne se déroulent pas comme d'habitude.

Caractéristiques et facteurs de coupe.

Alors maintenant que tous vos composants sont configurés pour fonctionner avec une efficacité maximale, il est temps de fabriquer des pièces. Couper des pièces nécessite un peu de prévoyance car chaque fois que vous effectuez une coupe, vous devez avoir un perçage et un plomb. Un perçage est l'endroit où l'arc essaie de pénétrer dans le matériau. Cela signifie que la tension de l'arc augmente à mesure que la longueur de l'arc augmente en essayant de fondre à travers la pièce pour commencer le profilage. Plus le matériau est épais, plus le temps de perçage est long et plus la tension augmente à mesure que l'arc augmente. De plus, au fur et à mesure qu'il perce, l'énergie est transférée au perçage et aux parois du perçage, ce qui fait que le perçage est plus gros que l'arc de coupe. Ainsi, vous ne pouvez pas commencer sur le bord de votre pièce et commencer à couper. Si vous faisiez cela, vous ne feriez que cicatriser la surface et ne couperiez pas réellement la pièce. De plus, lorsque vous avez terminé votre coupe, vous auriez un divot où le perçage a eu lieu sur le bord de votre pièce. Pour lutter contre cela, nous utilisons des entrées. Les entrées se déplacent dans le bord de la pièce à usiner, puis coupent la pièce. Ça peut être fait de plusieurs façons. Tels que droit, crochet, spirale et bien d'autres types d'entrées. Lors de la découpe d'une pièce, vous vous retrouvez avec une partie mâle et une partie femelle. Typiquement, si nous devions découper une plaque circulaire dans une feuille carrée. Le cercle serait le mâle et la feuille avec un cercle découpé serait la femelle. Ainsi, savoir quelle partie vous souhaitez conserver déterminera de quel côté se trouve l'entrée. Si vous voulez la partie mâle, le plomb doit être du côté femelle. Cependant, si vous voulez la partie femelle, vous mettrez le plomb sur la partie mâle, qui est à l'intérieur du cercle. Par exemple, lorsque vous découpez des trous de boulon, vous devez commencer par le centre du trou de boulon pour couper parce que vous ne voulez pas que le cercle découpe, vous voulez la partie avec le trou de boulon.

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Conclusion.

Après avoir lu cet article, il faut comprendre ce qui doit être fait pour produire des coupes de qualité. Il faut également savoir comment corriger une mauvaise coupe si elle devait survenir. Enfin, vous devez comprendre les procédures nécessaires pour obtenir la coupe désirée. Il s'agit d'essais et d'erreurs. En exécutant des coupes d'essai et en jouant avec différentes fonctionnalités du découpeur plasma, vous pouvez affiner votre expérience de coupe pour obtenir des coupes de qualité. De nombreux opérateurs de coupage plasma conservent un livret de leurs combinaisons préférées de buses, d'ampères et de taux d'alimentation par matériau et épaisseur de matériau. Les directives qui vous sont données par le fabricant du découpeur plasma ne sont qu'une directive. Les tests et l'expérimentation vous permettront d'affiner votre art et vos compétences pour produire des coupes de la plus haute qualité.

Nicolas Kinney,
Nicholas est employé chez Diamond Manufacturing Company en tant qu'ingénieur en mécanique. Ses responsabilités/expérience incluent la programmation CNC de leurs tourelles et laser à fibre. En dehors du travail, il aime l'usinage, le coupage plasma et travaille sur son invention d'un système anti-jackknifing électromécanique pour les semi-remorques.