Rendre le TPM payant. Atteindre zéro défaut et harmonie sur le lieu de travail.

La maintenance productive totale - TPM - est une stratégie de fabrication qui traite de la santé des équipements et de l'amélioration des machines en impliquant les opérateurs de production, le personnel de maintenance et la direction. C'est un processus qui rapporte gros, mais qui demande du temps, de la patience et des compétences interpersonnelles.

Développé par Seiichi Nakajima qui l'a d'abord mis en œuvre dans les usines Toyota au Japon, le TPM est toujours utilisé par de nombreuses usines de fabrication et de transformation.

Ses objectifs sont l'élimination des pertes d'équipement, une productivité accrue, des coûts réduits, une meilleure qualité des produits et la création d'un environnement de travail agréable et coopératif. Le TPM fait converger l'implication totale des employés et une technologie de maintenance de pointe pour améliorer la capacité de l'équipement, l'utilisation de la machine et la disponibilité. Cinq fonctions fondamentales sont la maintenance autonome, l'amélioration de l'équipement, la maintenance de la qualité, la réduction ou l'élimination de la maintenance inutile, et l'éducation et la formation.

Saluée à l'origine comme une importante vague du futur, la philosophie TPM résiste à l'épreuve du temps. Les approches et les procédures ont été modifiées en fonction des expériences et des résultats, mais lorsqu'elles sont correctement mises en œuvre, les avantages de base s'appliquent toujours.

Lors de la 9e conférence Reinventing Maintenance à Mississauga, en Ontario, la TPM en tant qu'impératif commercial a été revisitée par Jitender Singh, directeur de l'ingénierie et des installations chez Patheon Inc., une entreprise offrant des services de développement pharmaceutique axés sur la satisfaction des besoins stratégiques en matière de développement de formes posologiques contractuelles. et de fabrication dans le monde entier.

Il a souligné que la TPM présente une approche structurelle et holistique de la maintenance - une opportunité d'examiner les systèmes d'exploitation, les structures de gestion, les mentalités, les capacités et le comportement humain. Tout le monde doit être impliqué dans la définition d'objectifs sur la manière de réduire les coûts et d'améliorer la santé des équipements. Il est important de commencer petit, d'évaluer les résultats et de passer à l'étape suivante.

Lorsque vous appliquez cette approche étape par étape, maintenez un tableau d'activités quotidiennes, maintenez-le à jour et dans un endroit accessible. Collez-vous avec l'équipe chaque matin, organisez des réunions hebdomadaires et tenez la direction informée.

Résoudre les problèmes liés aux personnes

Bien que TPM se concentre sur l'amélioration de l'équipement, il existe des problèmes de personnes, qui ont été abordés par Liane Harris, porte-parole de Machine Health Care, une société du groupe ECS2 Inc. spécialisée dans la maintenance prédictive et le bien-être en entreprise.

Les problèmes courants en milieu de travail comprennent le stress, l'absentéisme, l'épuisement professionnel, le harcèlement, l'intimidation et la toxicomanie. Les employés les plus vulnérables sont ceux qui sont fortement motivés, dévoués et impliqués. Puisqu'ils sont les plus importants pour le succès du TPM, les responsables de la maintenance doivent y accorder une attention particulière. Le stress au travail peut être géré, mais la sensibilisation est essentielle. Suivez le courant et profitez-en, a déclaré Harris.

Mesurez le succès du TPM par petites étapes. Définissez des KPI pour la sécurité, le moral, la maintenance planifiée et non planifiée, le MTBF, le MTTR et les économies de coûts. Ensuite, célébrez les réalisations au fur et à mesure qu'elles se produisent et récompensez les personnes méritantes. De cette façon, la TPM aidera à atteindre les objectifs commerciaux.

Steve Gahbauer est un ingénieur et écrivain indépendant basé à Toronto, l'ancien éditeur en ingénierie de PLANT et un éditeur collaborateur régulier. Courriel [email protected].