Automatisation des tâches de maintenance avec la GMAO

La chaudière de l'usine de Tulco Oils à Tulsa, Oklahoma, n'est jamais tombée en panne - et l'entreprise veut pour qu'il en soit ainsi. C'est pourquoi ce fabricant de taille moyenne de lubrifiants industriels a investi dans un système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO) lorsqu'il s'est lancé dans un projet d'expansion de plusieurs millions de dollars qui a ajouté 15 000 pieds carrés à son usine principale.

Tulco Oils a choisi Bigfoot CMMS, produit par Smartware Group Inc., pour automatiser les tâches de maintenance des nouvelles machines installées lors de l'agrandissement de l'usine, y compris sept nouveaux réservoirs de mélange, 50 pompes et un système de compression d'air.

« Avec l'augmentation du nombre de composants clés dans l'usine agrandie, nous avions besoin d'une GMAO pour les ordres de travail et la gestion de la maintenance préventive (MP) afin de planifier la maintenance continue et les temps d'arrêt », a déclaré Don Stanton, vice-président des opérations de Tulco Oils.

Au cours de l'expansion, l'entreprise a également dû automatiser les processus de maintenance des systèmes de gaz, d'air, de chaudière et de vapeur existants de l'usine.

« Nous avons ajouté une charge à ces systèmes qui rendait encore plus critique le bon entretien de chaque pièce d'équipement », a déclaré Stanton.

En tant que fabricant de lubrifiants conçus, Tulco Oils mélange sur mesure une large gamme d'huiles hydrauliques et pour engrenages, d'huiles de transformateur, d'huiles de turbine et de fluides de coupe utilisés pour construire des équipements vendus aux fabricants d'équipement d'origine - des tracteurs qui labourent les fermes du Midwest aux machines qui produisent des biens de consommation dans Chine.

En règle générale, cela peut prendre de trois à sept jours à Tulco Oils pour remplir les commandes et livrer ses produits aux clients. Cependant, certains clients locaux ont envoyé des appels d'urgence à l'aide un après-midi et ont pris livraison de lubrifiants le lendemain matin.

"Souvent, nous devons répondre à l'urgence d'un client", a déclaré Stanton. "Si un client a un équipement défectueux et vient nous voir avec un besoin urgent d'obtenir de l'huile pour réparer le produit cassé, nous répondons immédiatement. Les marques géantes ne font pas de telles déclarations sur ces délais d'exécution rapides."

Lors de l'agrandissement de son usine, l'entreprise a profité de l'occasion pour reconcevoir ses opérations de maintenance et configurer le programme de GMAO pour répondre à ses besoins spécifiques. Au lieu d'utiliser un modèle de base de données standard, l'équipe de Tulco Oils a travaillé avec Smartware Group pour concevoir une base de données d'équipements correspondant aux besoins de gestion des actifs de l'entreprise et capturant les informations les plus pertinentes pour le marché des lubrifiants industriels.

"Nous n'avons pas de produits standard", a noté Stanton. "Nous ne stockons pas de produits car il est impossible de garder sous la main toutes les différentes combinaisons spécifiées par nos clients. Nous mélangeons nos huiles et lubrifiants sur mesure pour des commandes spécifiques."

Parce qu'un délai d'exécution rapide est la clé de voûte de l'avantage concurrentiel de l'entreprise, Stanton a souligné l'importance de maintenir en bon état l'équipement de l'usine agrandie de Tulco Oils.

"Si une chaudière tombait en panne, cela tuerait notre capacité à mélanger les produits", a déclaré Stanton. « Il en va de même pour le compresseur d'air. Nous avons un sécheur d'air sur le système car l'huile et l'eau ne se mélangent pas, donc l'air doit rester sec. Nous devons nous assurer que ces machines fonctionnent tous les jours. »

Avant d'adopter le programme de GMAO, les membres du personnel gardaient une trace écrite pour suivre les appels de service et les tâches de maintenance de son équipement.

"Nous n'avons pas fonctionné à partir de la mémoire, mais nous avons utilisé beaucoup d'enregistrements et de journaux manuscrits", se souvient Stanton. "Plus nous ajoutions de machines, plus il devenait impossible à gérer. Nous avions besoin d'une meilleure méthode pour créer des programmes de maintenance préventive."

Désormais, grâce à la nouvelle GMAO, l'équipe d'exploitation de Tulco Oils ne s'appuie plus sur des bons de travail manuscrits. Au lieu de cela, la GMAO produit automatiquement des rappels par e-mail qui sont envoyés à la personne responsable de la tâche de maintenance, qu'il s'agisse d'un technicien membre du personnel ou d'un fournisseur externe. Le système est également conçu pour éviter le spam par courrier électronique afin de rendre le processus encore plus efficace.

"L'un des grands avantages que nous tirons de notre système de GMAO est une meilleure communication sur la maintenance", a ajouté Stanton. « Quand une pièce d'équipement n'est pas opérationnelle, nous pouvons l'utiliser et créer un ordre de travail sans avoir à interrompre quelqu'un ou à passer du temps à essayer de contacter quelqu'un par téléphone. »

L'entreprise a également utilisé la GMAO pour mettre en place un calendrier PM non lié aux actifs, y compris des contrôles de sécurité au travail et environnementaux, tels que l'analyse et la prévention de la contamination de l'eau, ainsi que d'autres réglementations de sécurité municipales.

Avec une usine agrandie et des capacités accrues fournies par sa GMAO, Stanton prévoit que son entreprise gagnera encore plus de poids sur le marché.

"Maintenant, nous pouvons tourner en rond autour de nos concurrents", a-t-il déclaré.