Comment l'excellence en matière de fiabilité accélère-t-elle les avantages du Lean ?

Lean et Lean Six Sigma ont été introduits dans la fabrication aux États-Unis au début des années 90. Plusieurs des influenceurs importants ont été La machine qui a changé le monde par James Womac, et plus récemment, The Toyota Way par Jeff Liker.

Aujourd'hui, après plus de 15 ans de poursuite de la philosophie de fabrication de Toyota, également connue sous le nom de « Système de production Toyota » (TPS), seulement 1 % des fabricants américains sont considérés comme « allégés » sur la base du modèle Toyota.

En termes simples, le lean est défini par quatre mots clés :créer du flux / éliminer les déchets . Afin de créer un flux, il est d'abord nécessaire d'avoir des actifs fiables et des processus de travail sans gaspillage qui soutiennent la fiabilité.

Le but de la création d'un flux maigre n'est pas de faire avancer le produit rapidement tout au long du processus ; il s'agit de relier les processus et les personnes afin que les problèmes surgissent rapidement. De nombreux experts en Lean qualifient ces méthodologies de « vider le lac pour exposer les roches (déchets) en dessous. »

Cependant, ce que la plupart des organisations lean vous diront, c'est que vous devez d'abord mettre votre usine dans un état maintenable ou vous êtes sûr d'être victime des rochers. Le flux est la clé d'un processus d'amélioration continue robuste et d'élimination du gaspillage.

Toyota a identifié sept grands types d'activités sans valeur ajoutée dans le processus de fabrication de l'entreprise. Une vision plus contemporaine fait apparaître huit formes de déchets qui incluent :D effets, O verproduction, W en attendant, N sur-utilisation des talents, T transport, Je inventaire, M otion, et E traitement xtra, également connu sous le nom de D O W N T I M E.

« TPS, Flow et Lean ne fonctionnent pas si vous avez un équipement instable et imprévisible. »
Usine fiable, Numéro d'octobre 2005
Usine d'Alcoa Warwick

Excellence de la fiabilité (Rx) est une méthodologie de transformation d'entreprise et le fondement du Lean. Rx est conçu pour éliminer les déchets causés par une mauvaise fiabilité de l'équipement, des contrôles de processus insuffisants et un contrôle et une conformité inadéquats des matériaux.

Rx se concentre sur les processus de travail qui prennent en charge la gestion du travail, la maintenance préventive/prédictive, la gestion des matériaux et d'autres programmes axés sur la fiabilité. Il ne s'agit pas d'une initiative de maintenance, mais d'une initiative qui traverse à la fois horizontalement et verticalement l'ensemble de l'organisation.

Grâce à une approche de réingénierie des processus métier, Rx élabore des normes de pratique qui transforment efficacement la culture organisationnelle. La mise en œuvre réussie et la durabilité de Rx sont obtenues grâce à une approche globale de la gestion du changement, dirigée par la haute direction avec l'engagement du personnel de l'usine à tous les niveaux.

Comme lean, Excellence de la fiabilité expose les pertes de performances idéales via l'indicateur de performance clé de l'efficacité globale de l'équipement (OEE).

Rx vise à exposer les roches tout en créant et en mettant en œuvre des pratiques cohérentes pour éliminer les roches afin de restaurer le contrôle du processus et, en fin de compte, d'améliorer les performances de fabrication.

Des organisations, telles qu'Alcoa, qui ont fait leurs premiers pas dans le Lean en se concentrant sur Rx ont prouvé qu'elles accéléraient les avantages promis par le Lean et ont maintenu ces avantages année après année.