Processus de fabrication de câbles et de fils

Dans cet article, nous allons parler des étapes courantes et cruciales de la fabrication des câbles. Tout d'abord, clarifions deux noms :wire et câble .

Généralement, nous appelons un célibataire conduire un fil , alors qu'un câble est composé de deux ou plusieurs isolés fils enveloppés dans une gaine. En particulier, il y a toujours plusieurs conducteurs toronnés ensemble (nous expliquerons pourquoi dans le contenu suivant) dans une même couche isolante, et nous la classons comme un seul conducteur, c'est-à-dire un fil.

Apprenons maintenant ensemble les procédés de fabrication.

Étape 1 :tréfilage

Dans un premier temps, notre objectif est d'acquérir du métal (généralement du cuivre ou aluminium ) fils compatibles AWG (American Wire Gauge). La méthode consiste à tirer la tige de cuivre ou d'aluminium à travers une série de filières en diamant synthétique, dont la taille diminue progressivement, sur le banc d'étirage. Et c'est un traitement avec un système de lubrification et de refroidissement qui a augmenté la durée de vie des matrices et empêche le fil de surchauffer.

Étape 2 :Recuit

Pendant le processus d'étirage, nous appliquons une pression énorme sur la tige métallique pour former un fil plus fin. Ainsi, le fil que nous obtenons est extrêmement cassant et peut facilement être fracturé s'il est fléchi. Le fil fini doit être flexible, donc dans cette étape, nous allons ramollir ou recuire le fil.

Le recuit est réalisé en chauffant le fil à sa température de recristallisation pendant un certain temps. La clé ici est d'éviter l'oxydation du fil.

Étape 3 :Torsion et toronnage

Comme mentionné ci-dessus, plusieurs fils sont souvent bloqués. En effet, étant donné la même section transversale, le fil toronné a une meilleure flexibilité et les performances électriques qu'un seul fil.

Au cours de cette étape, deux fils ou plus de même calibre sont torsadés ou toronnés ensemble à l'aide d'une formule exclusive pour déterminer la longueur de torsion.

Étape 4 :Extruder

Le fil, désormais souple et flexible, passe dans une extrudeuse, où le revêtement de plastique ou d'un autre matériau isolant est appliqué.

Les matériaux sont versés dans la partie arrière de l'extrudeuse et sont poussés vers l'avant tout en étant chauffés à l'état fondu. A la sortie de l'extrudeuse, le fil enrobé passe par un autre système de refroidissement et est enroulé sur des bobines.

Étape 5 :Câblage

Le composant de base du câble est maintenant préparé. Ensuite, nous devons assembler le câble en fonction de différents utilitaires. Ce processus est effectué dans une station de câblage.

Pour les câbles électriques et électroniques d'usage quotidien, il suffit d'enrouler un ou plusieurs brins de fils, avec une couche anti-interférence si nécessaire, dans la gaine de protection. Afin d'avoir un meilleur degré de formage, nous utilisons souvent du mastic pour assurer le câble fini en forme de rond.

Pour les câbles d'alimentation et autres câbles qui doivent être enfouis sous terre , il y a plus de mesures de protection :

• literie/gaine intérieure  :généralement une couche de plastique pour maintenir les fils intérieurs ensemble et préparer le "lit" pour l'armure en acier.
• armure en acier  :une couche d'acier utilisée pour maintenir la pression et prévenir les ravageurs sous terre.
• gaine extérieure  :généralement une couche fabriquée à partir du même matériau que la gaine intérieure, appliquée sur l'armure pour une protection mécanique, climatique, chimique et électrique globale.

Ceci conclut ce que nous avons pour aujourd'hui. Si vous souhaitez en savoir plus sur la fabrication de câbles, n'hésitez pas à nous contacter ou à laisser un commentaire. Nous serions ravis d'avoir de vos nouvelles.

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