Processus de fabrication de MIM (moulage par injection de métal)

Le MIM, ou moulage par injection de métal, est une technique industrielle pour préparer des poudres métalliques ou utiliser des poudres métalliques (ou des mélanges de poudres métalliques et de poudres non métalliques) comme matières premières, en passant par le formage et frittage pour obtenir des matériaux métalliques, des matériaux composites et divers types d'articles.

À l'heure actuelle, MIM est largement utilisé dans les transports, les machines, l'électronique, l'aérospatiale, les armes, la biologie, les nouvelles énergies, l'information et les industries nucléaires, et est devenue l'une des branches les plus dynamiques de la science des nouveaux matériaux.

Dans cet article, nous vous présenterons les propriétés des matériaux et le processus de fabrication détaillé du MIM, afin que vous puissiez fabriquer vos produits plus efficacement. Commençons !

Lorsque vous utilisez la technologie dans le processus de production, vous devez d'abord comprendre les caractéristiques et les caractéristiques professionnelles de la technologie. Par conséquent, la première partie de cet article concerne les propriétés des matériaux .

1. Quelles sont les propriétés des matériaux pour le MIM ?

Le MIM a une composition chimique et des propriétés physiques uniques qui ne sont pas disponibles dans les méthodes de coulée par fusion conventionnelles. L'utilisation de la technologie MIM peut directement produire des matériaux et des produits poreux, semi-denses ou entièrement denses, tels que des roulements, des engrenages, des cames, des guides, des outils, etc., imprégnés d'huile, sans processus de coupe .

1) La technologie MIM peut minimiser la ségrégation des composants en alliage et éliminer grossier ou une structure coulée inégale, qui joue un rôle important dans la production de matériaux d'aimants permanents de terres rares hautes performances, de matériaux de stockage d'hydrogène de terres rares, de matériaux luminescents de terres rares, de catalyseurs de terres rares et de matériaux supraconducteurs à haute température.

2) Une série de matériaux hautes performances et hors équilibre tels que amorphes, microcristallins, quasi-cristallins et nanocristallins peuvent être préparés via MIM, qui possède d'excellentes propriétés électriques, magnétiques, optiques et mécaniques.

3) Il est facile de réaliser différents types de recombinaison , faisant jouer pleinement les caractéristiques respectives de chaque matériau composant, et est une technologie de procédé pour produire des matériaux composites à base de métal et de céramique de haute performance à faible coût.

4) Proche de la formation du filet et production de masse automatisée peut être atteint, réduisant ainsi efficacement les ressources de production et la consommation d'énergie.

2. Quel est le processus de fabrication détaillé ?

Après avoir compris les caractéristiques du MIM, nous devons nous concentrer sur le processus de fabrication spécifique .

2.1 Composition de la matière première

Le processus de composition de la matière première comprend la préparation de la poudre, le mélange de la poudre et d'autres étapes. Les propriétés de la poudre métallique ont un impact majeur sur le processus de moulage et de frittage ainsi que sur la qualité du produit. Plastifiants tels que l'huile moteur, le caoutchouc ou la paraffine sont généralement ajoutés pour améliorer la moulabilité et la plasticité de la poudre.

2.2 Injection

Le processus de moulage par injection comprend quatre étapes de chargement , en appuyant sur , tenant et démoulage . Le processus de pressage consiste à presser la poudre dans la forme souhaitée sous une pression de 15-600 MPa . Vous devez faire attention à la précision du moule et au rapport de poudre.

2.3 Frittage

Elle est réalisée dans un four à haute température ou un four sous vide qui protège l'atmosphère gazeuse. Le frittage diffère de la fusion des métaux en ce qu'au moins un élément reste à l'état solide dans le processus de frittage.

Au cours du processus de frittage, les particules de poudre deviennent un produit métallurgique avec une certaine porosité par une série de processus physiques et chimiques tels que la diffusion, la recristallisation, le soudage par fusion, le compoundage et la dissolution.

2.4 Étapes de post-traitement

En général, les pièces frittées peuvent être utilisées directement. Cependant, certaines pièces nécessitant une précision et une résistance à l'usure élevées sont soumises à un traitement post-frittage.

Le post-traitement comprend la frappe, le laminage, l'extrusion, la trempe, le durcissement de surface, l'immersion dans l'huile et l'infiltration.

MIM présente une série d'avantages tels qu'une économie d'énergie remarquable, une économie de matériau, d'excellentes performances, une précision élevée du produit et une bonne stabilité, ce qui convient parfaitement à la production de masse .

En outre, certains matériaux et pièces complexes qui ne peuvent pas être préparés par les méthodes de coulée conventionnelles et les méthodes de traitement mécanique peuvent également être fabriqués par la technologie MIM, et ont donc reçu beaucoup d'attention de la part de l'industrie.

Tout dépend du processus de fabrication du MIM , et nous espérons que cela vous sera utile ! N'hésitez pas à laisser vos commentaires ci-dessous si vous avez des questions.

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