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Problèmes et solutions dans la fabrication MIM (moulage par injection de métal)

Étant donné que la technologie MIM peut garantir la précision et uniformité du rapport de composition des matériaux, il est devenu la clé pour résoudre de nouveaux problèmes de matériaux et joue un rôle décisif dans le développement de nouveaux matériaux.

Dans cet article, nous parlons principalement des précautions pour utiliser la technologie MIM et comment produire des produits de qualité en maîtrisant le processus de fabrication sous les deux aspects suivants :

Après avoir lu cet article, vous pouvez savoir quels types de méthodes sont nécessaires et améliorer l'efficacité de la fabrication au cours du processus.

1. Méthodes de production de poudre métallique

La préparation de la poudre est la première étape du MIM. Avec le développement de l'industrie de la métallurgie des poudres, de plus en plus de types de poudres différents sont nécessaires.

Par exemple, du point de vue de la gamme de matériaux , non seulement de la poudre métallique, mais également de la poudre d'alliage, de la poudre de composé métallique sont utilisées ; En termes de taille des particules , les poudres de différentes granulométries allant de la poudre grossière avec une granulométrie de 500 à 1000 μm et de la poudre ultrafine avec une granulométrie inférieure à 0,5 μm sont très demandées.

Afin de répondre aux diverses exigences en matière de poudres, il existe différents procédés de production de poudres. Ces méthodes ne sont rien d'autre que la conversion d'un métal ou d'un alliage à l'état solide, liquide ou gazeux en un état de poudre.

1.1 Les méthodes de conversion du métal à l'état solide en poudre comprennent :

(1) Pulvérisation mécanique  et corrosion galvanique  méthodes de préparation de poudres de métaux et d'alliages à partir de métaux et d'alliages solides.

(2) Une méthode de réduction  pour la préparation de poudres de métaux et d'alliages à partir d'oxydes métalliques solides et de sels.

(3) Traitement chimique de réduction  de poudres de composés métalliques à partir de poudres de métaux et d'alliages, d'oxydes métalliques et de poudres non métalliques.

1.2 Les méthodes de conversion du métal à l'état liquide en poudre comprennent :

(1) Méthode d'atomisation pour préparer la poudre d'alliage à partir de métal liquide et d'alliage.

(2) Méthode de déplacement  et méthode de réduction de l'hydrogène en solution  pour préparer un alliage métallique et une poudre de revêtement à partir d'une solution de sel métallique ; méthode de détermination du sel fondu pour la préparation de poudre métallique par précipitation à partir de sel métallique fondu.

1.3 Les méthodes de conversion du métal à l'état gazeux en poudre comprennent :

(1) Méthode de condensation à la vapeur  pour la préparation de poudre métallique ;

(2) Méthode de dissociation thermique à base de carbone  pour dissocier les substrats carbonés métalliques gazeux des métaux, alliages et poudres enrobées

Cependant, à partir de l'essence du procédé, les méthodes existantes peuvent être globalement classées en deux grandes catégories, les méthodes mécaniques et physico-chimiques.

La méthode mécanique est un processus dans lequel la matière première est pulvérisée mécaniquement et la composition chimique est sensiblement inchangée; la méthode physico-chimique est un processus d'obtention d'une poudre en modifiant la composition chimique ou l'état d'agrégation de la matière première par action chimique ou physique.

2. Quels problèmes peuvent survenir dans différentes procédures et comment les résoudre ?

Le processus MIM est principalement composé de ces étapes :matière première composition , injection , déliantage et frittage . De nombreux problèmes peuvent survenir lors de ces procédures. Ensuite, nous nous concentrerons principalement sur ces problèmes et ferons quelques suggestions pour les résoudre.

2.1 Problèmes d'injection et comment les résoudre

A. Effondrement des bords

L'effondrement des bords est généralement causé par une densité de matériau inégale et un démoulage incorrect. Ce problème peut être éliminé en améliorant la méthode de pressage et en améliorant les conditions de démoulage.

B. Fissures

La fissure est principalement causée par le mauvais mode de démoulage et la mauvaise pressabilité du matériau. À cet égard, il est important d'améliorer le type de poudre compacte et d'adopter la bonne méthode de démoulage.

C. Défauts de taille

Une usure excessive du moule ou des réglages de paramètres de processus déraisonnables peuvent entraîner des défauts de taille. Pour éviter de tels problèmes, des moules en carbure cémenté doivent être utilisés et le processus de fabrication doit être ajusté.

D. Rayure de surface

La dureté de la cavité du moule est faible, ce qui entraîne une rayure partielle de la surface de la cavité. De l'huile de lubrification doit être ajoutée pour éviter ce problème.

2.2 Problèmes de frittage et comment les gérer

A. Dépôt de carbone adhésif

La densité élevée de la pièce frittée, la température pré-tropicale inappropriée, le réglage déraisonnable de la température du four et la charge de la bande à large maille entraîneront un dépôt de carbone adhésif. Les contre-mesures sont :la réduction de la charge, l'allongement de la zone pré-tropicale et l'installation d'un appareil à combustion rapide.

B. Dépôt de carbone granulaire

Lorsque les gaz atmosphériques se déplacent trop lentement ou que le tuyau d'échappement est mal conçu, des dépôts de particules de carbone peuvent exister. Il doit être amélioré en augmentant le débit total du gaz d'atmosphère, en changeant la direction du flux de gaz d'atmosphère et en contrôlant la ventilation du tuyau d'échappement.

C. Oxydation sévère

Lorsque l'atmosphère gazeuse entrant dans le four est trop humide ou que la différence de pression entre les deux extrémités du four n'est pas adaptée, le produit est fortement oxydé. Cela nécessite de réparer la source d'oxydant pendant le processus de production.

D. Décarburation

Dans le processus de production, si de l'air fuit dans le four ou si la teneur en dioxyde de carbone du gaz atmosphérique est élevée, une décarburation peut se produire.

Pour éviter la décarburation, de l'azote et du gaz naturel dans la zone de refroidissement lent peuvent être ajoutés, ou vous pouvez contrôler la quantité initiale de graphite ajoutée.

Ce sont tous les problèmes de qualité que vous devez connaître à propos de Metal MIM. Nous espérons que cela vous sera utile ! N'hésitez pas à laisser vos commentaires ci-dessous si vous avez des questions.

Remarque :Nous ne possédons pas les images utilisées dans ce post. N'hésitez pas à nous contacter s'ils vous appartiennent, et nous les retirerons aussi vite que possible.


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