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Top 10 des échecs dans la fabrication


Si vous recherchez une liste d'échecs de fabrication spectaculaires, où les produits ne fonctionnent pas comme prévu, ce n'est pas cette histoire (même si je parierais qu'au moins un de ces échecs répertoriés s'est produit dans chacune de ces erreurs spectaculaires). Ce sont plutôt des règles de marche pour les personnes qui pourraient se retrouver dans une usine, acheter des produits manufacturés, vendre des produits manufacturés ou simplement vouloir être informées du monde de la fabrication.

  1. Nous devons commencer quelque part et le plan est un bon point de départ.

Indépendamment de ce que pensent les garçons de la production, s'il y a une tolérance stricte sur quelque chose, c'est qu'il y a une raison. Trop de gens disent "bien sûr !" sans un examen complet du plan directeur. Aucun vendeur ne veut appeler un client et lui demander de s'écarter de l'impression une semaine après l'échéance des pièces. C'est évident pour tous ceux qui sont concernés quelqu'un n'a pas lu l'impression. Il y a une tonne d'informations dans cette impression, et vous devez être à parts égales Sherlock Holmes et comptable pour tout comprendre. Mais quelqu'un, à un moment donné, "possède" cette impression dans un programme de fabrication. Si c'est vous, assurez-vous que tout le monde le comprend également.

  1. L'impression ne correspond pas aux données CAO.

L'impression ne suffit pas pour garder une trace, car les nouvelles pièces conçues sont presque toujours réalisées sur un ordinateur avec un modèle. Ces « fichiers CAO » sont disponibles dans une variété de formats décrits avec des acronymes comme IGIS / STP / Unigraphics. Il n'est pas rare que les données CAO et le plan ne correspondent pas ! Le client doit vous dire qui est le « maître ». À tout le moins, il faut toujours demander les données CAO lors de l'impression, puis vérifier qu'elles sont au même niveau de révision. Les ingénieurs sont réputés pour changer des pièces sur CAO mais pas sur le plan qui est allé au service des achats. Toujours une bonne idée de demander un dessin et un CAO mis à jour pour les commandes !

  1. N'interrompez jamais un opérateur de production !

C'est vrai. Pas de tapotement sur l'épaule, pas de cris dans l'oreille. Éloignez-vous afin qu'ils puissent vous attraper dans leur vision périphérique et s'ils peuvent s'arrêter, ils le feront. Les opérateurs trouvent un cycle confortable dans leur travail et ils doivent souvent suivre plusieurs choses à la fois. Le démarrage et l'arrêt des cycles de production sont à l'origine d'un pourcentage élevé de problèmes. Cela ne veut pas dire que si vous êtes formé et que vous voyez une situation dangereuse, n'écrasez pas le bouton d'arrêt. Mais vous devez respecter toutes les mauvaises choses qui pourraient arriver avec cette tape sur l'épaule de quelqu'un qui se concentre.

  1. Quelque chose tombe du camion.

Si vous êtes dans la fabrication, quelque chose va éventuellement tomber d'un camion. J'ai vu des matrices d'emboutissage au milieu des intersections, des bacs de rondelles dans le caniveau et des bobines d'acier sur l'autoroute. Attachez cette charge ! Les vendeurs qui sautent dans les camions pour effectuer cette livraison à chaud n'ont probablement pas été formés à la physique newtonienne. Lorsque quelque chose atterrit sur la route, la meilleure solution est une dépanneuse à plateau avec un treuil pour retirer vos affaires de la route. Lorsque le conducteur appelle au sujet des rondelles dans le caniveau, assurez-vous qu'il remet le conteneur sur le camion avant de le remplir. Si c'est votre bobine sur l'autoroute, cherchez un autre travail.

  1. Échec de la limitation du mandat de l'opérateur.

Il ne suffit pas de dire à un opérateur ce qu'il est censé faire. Vous devez être très précis dans ce qu'ils ne doivent PAS faire. Il n'y a pas un opérateur sur la planète qui ne passe pas les vingt dernières minutes sur une tâche à trouver comment le faire en dix afin qu'il puisse se détendre quelques minutes. Cela conduit certains d'entre eux à réaliser de leur propre initiative de petites expériences de travail. Une initiative qu'il faut limiter pour ne pas blesser quelqu'un. L'opérateur qui frappe des plaques de piston dans une matrice à une sortie sur une presse inclinée ne comprend pas exactement ce qu'il fait. Si une partie fonctionne, peut-être que s'ils en mettent deux, ce sera mieux et plus rapidement. Le résultat final de cette expérience était une presse inclinée qui se cassait en deux. Inutile de dire que les instructions de travail futures incluaient "ne pas mettre plus d'une pièce dans la matrice pour quelque raison que ce soit". Les opérateurs de production devraient avoir un mandat limité.

  1. Laisser la pression du temps vous faire passer outre la qualité.

Les trois éléments qui déterminent la satisfaction du client sont le coût, le délai et la qualité. Ils sont étroitement liés dans la fabrication et il est courant de laisser la pression des délais des clients conduire à des concessions sur la qualité et le temps que cela prend. Combien de fois les pièces chaudes ont-elles été envoyées avec une inspection superficielle ou médiocre pour être rejetées, provoquant une crise plus profonde ? Cela arrive encore et encore. Ne laissez pas la pression du temps des clients conduire à des appels de mauvaise qualité !

  1. Échecs dans les travaux de reprise.

La reprise d'un cycle de production existant peut être un piège dans certains domaines clés. Il arrive souvent que votre première pièce soit rejetée alors qu'elle n'est pas à imprimer et que les gars de la production jurent que vous ne pouvez pas faire la pièce comme le lit le plan. Lorsque vous demandez un échantillon de la dernière pièce fournie à votre client, il peut apparaître avec le même problème. Obtenez toujours un échantillon de la production actuelle sur les travaux de reprise. Les pièces de production à long terme ont une vie propre et souvent les considérations autorisées dans la production ne sont plus à l'impression mais au travail. En tant que nouveau fournisseur, ce serait un piège de prendre ce travail sans savoir exactement ce que le client a réellement acheté. Une autre étape du travail de reprise consiste à s'assurer que le client dispose d'un bon "Bridge run" du dernier fournisseur afin de vous faire gagner du temps pour comprendre les choses.

  1. Ne touchez à rien.

Nous nous souvenons tous du vice-président avec sa main sur un satellite avec "ne pas toucher" écrit partout. "Hold this" a été le début de plus d'accidents industriels que vous ne pouvez l'imaginer. Ne touchez pas les machines, ne touchez pas les pièces en cours de fabrication, ne touchez rien en mouvement, et si tout le reste échoue… eh bien, ne touchez à rien.

  1. Obtenez vos propres lunettes de sécurité.

Les lunettes de visiteur sont toujours moches et tout le monde dans le magasin saura que vous n'y appartenez pas vraiment. Procurez-vous une bonne paire de lunettes de sécurité et gardez-les dans le coffre avec des chaussures adaptées. La fabrication regorge d'arêtes vives et de copeaux de métal sur les sols. Cela semble être une petite chose, mais qui vous êtes dans un atelier de fabrication se démarque tout de suite, et des lunettes loufoques ne vous aideront pas.

  1. Ne laissez jamais l'espoir l'emporter sur les faits.

Ne laissez jamais un vendeur vous dire qu'il espère atteindre une date ou atteindre un objectif. La loi de Murphy a été écrite pour l'environnement de fabrication. Si cela peut mal tourner, ce sera le cas, généralement après que les pièces soient déjà en retard. Ces dix règles sont un bon début pour comprendre ce que vous ne comprenez pas sur la fabrication. En attendant, procurez-vous une paire de lunettes de sécurité cool et ne touchez à rien !


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