Le fraisage horizontal est l'art d'une production efficace

Le fraisage peut être effectué à l'aide d'une large gamme de machines-outils. La fraiseuse était souvent la classe originale des fraiseuses. Après l'introduction de la commande numérique par ordinateur (CNC) dans les années 1960, les fraiseuses se sont transformées en centres d'usinage :fraiseuses enrichies de changeurs d'outils automatiques, de magasins d'outils ou de carrousels, de capacités CNC, de systèmes de refroidissement et de carters. Les centres de fraisage sont généralement classés en centres d'usinage verticaux (VMC) ou en centres d'usinage horizontaux (HMC).

Machines multitâches

L'intégration du fraisage à l'environnement de tournage et vice versa a commencé avec l'outillage en direct pour les tours et l'utilisation occasionnelle de fraises pour les opérations de tournage. Cela a conduit à la création d'une nouvelle classe de machines-outils, les machines multitâches (MTM) conçues spécifiquement pour faciliter le fraisage et le tournage sur la même surface de travail.

Fraisage

Le fraisage est un processus de coupe dans lequel la fraise enlève de la matière de la surface de la pièce. La fraise est un outil de coupe rotatif, souvent avec de nombreux points de coupe. Contrairement au perçage, lorsque l'outil est déplacé le long de l'axe de rotation, la fraise est généralement déplacée perpendiculairement à son axe, de sorte que la coupe s'effectue autour du périmètre de la fraise. Lorsque la fraise pénètre dans la pièce, les arêtes de coupe (rainures ou dents) de l'outil coupent à plusieurs reprises dans le matériau et le quittent, rasant les copeaux (copeaux) de la pièce à chaque passage. La coupe consiste en une déformation par cisaillement; le matériau est poussé de la pièce à usiner en petits morceaux qui pendent plus ou moins (selon le matériau), formant des copeaux. Cela rend la coupe du métal légèrement différente (mécaniquement) de la coupe de matériaux tendres avec une lame.

Le processus de fraisage enlève le matériau en faisant de nombreuses petites coupes séparées. Cela se fait en utilisant un couteau à plusieurs dents, en faisant tourner le couteau à grande vitesse ou en déplaçant lentement le matériau à travers le couteau; il s'agit le plus souvent d'une combinaison de ces trois approches. Les vitesses et l'avance utilisées varient en fonction de la combinaison de variables. La vitesse à laquelle une pièce glisse à travers le couteau est appelée vitesse d'avance ou simplement avance; le plus souvent, la longueur du matériau est mesurée par tour complet de l'outil.

Deux grandes classes de processus de fraisage

En surfaçage, l'action de coupe se produit principalement aux extrémités de la fraise. Le surfaçage est utilisé pour découper des surfaces planes (surfaces) sur la pièce ou pour découper des cavités à fond plat. Dans le fraisage circonférentiel, l'action de coupe se produit principalement sur la circonférence de la fraise, de sorte que la section transversale de la surface fraisée prend finalement la forme d'une fraise. Dans ce cas, les lames de couteau peuvent être considérées comme des matériaux de collecte de la pièce à usiner. Le fraisage circonférentiel est bien adapté pour couper des rainures profondes, des filetages et des dents d'engrenage.

Comparaison des broyeurs horizontaux et verticaux

Alors, quelles sont les comparaisons/différences entre le fraisage horizontal et vertical ? La tâche effectuée par les deux types de machines est fondamentalement la même, mais le processus de production pour effectuer la tâche est différent. La principale différence est l'orientation de la broche. Les deux types d'usinage présentent des avantages et des inconvénients, et il est crucial de noter que les fonctions de fraisage peuvent différer. Voici un aperçu des broyeurs horizontaux et verticaux.

Fraiseuse verticale

Une fraiseuse verticale est le type le plus couramment utilisé et possède une tête de coupe ou une broche orientée verticalement qui maintient et fait tourner l'outil de coupe par rapport à la pièce. Étant donné que la tête de coupe est montée dans une orientation verticale, d'autres parties de la machine se déplaceront le long d'un ou plusieurs axes pour déplacer le matériau dans la bonne position pour un fraisage correct. Le mandrin monte et descend, enlevant de la matière en appuyant sur la pièce.

Les fraiseuses verticales sont idéales pour les projets unilatéraux, tels que le travail avec de grandes plaques métalliques et des matrices de fonçage. Il existe essentiellement deux types de fraiseuses verticales :les fraiseuses à banc fixe et les fraiseuses à tourelle - elles fonctionnent légèrement différemment les unes des autres et offrent des avantages uniques.

Fraiseuse à tourelle :Ici, la table et la broche peuvent se déplacer perpendiculairement et parallèlement à l'axe. Un moulin à revolver est très polyvalent, compte tenu de la façon dont il peut manipuler la position du matériau dans les deux sens. En fait, la plupart de la production investit dans un moulin à revolver en raison de sa capacité à effectuer une large sélection d'opérations de fraisage. Notez que le mouvement biaxial prend en charge les petits projets.

D'autre part, le broyeur à lit :le broyeur à lit déplace la matière perpendiculairement à l'axe. Avec cette fraiseuse, la broche est fixée à l'axe vertical et peut se déplacer vers le haut ou vers le bas selon les besoins. Le mouvement de la broche en combinaison avec le mouvement horizontal de la table permet le fraisage de différentes profondeurs et formes. Ce broyeur est parfait pour les projets qui nécessitent des composants volumineux et lourds par rapport aux broyeurs à tour.

Les meilleures caractéristiques des fraiseuses verticales

1). Popularité :ces machines constituent la majorité des fraiseuses du pays. Ils sont généralement plus abordables que les broyeurs horizontaux, ce qui en fait un investissement intelligent qui rapporte dix fois. En raison du faible coût initial, les économies sur les coûts de production seront répercutées sur les clients.

2). Facilité d'utilisation :la construction de broyeurs verticaux offre aux opérateurs une meilleure visibilité pendant le travail. Cela donne à l'opérateur (s) une meilleure chance de détecter et de supprimer facilement les problèmes potentiels lorsque le fraisage commence. De plus, la programmation est facile grâce aux commandes CNC conviviales. Ainsi, les opérateurs ne perdront pas de temps à configurer et à programmer; au lieu de cela, ils se concentreront sur la garantie que les spécifications du projet répondent aux normes les plus élevées. Maintenant, quoi qu'il arrive, les fraiseuses ne doivent être utilisées que par des experts expérimentés pour mener à bien le projet en toute sécurité.

3). Avantages pour la production :La visibilité offerte par les laminoirs verticaux est excellente pour la finition de grandes tôles. Compte tenu de la facilité d'utilisation de la machine, elle est mieux adaptée aux tâches moins complexes nécessitant de petites quantités. Cette machine est idéale pour les travaux de fraisage rapides.

Fraiseuse horizontale

Cette machine a une construction similaire dans laquelle une broche avec un outil de coupe rotatif enlève de la matière en appuyant contre la pièce. Les broyeurs horizontaux diffèrent des dispositifs de fraisage verticaux de différentes manières. Une différence importante entre ces deux fraiseuses est l'orientation de la broche. Les fraiseuses verticales ont une orientation verticale de la broche. Comme pour les fraises horizontales, la broche a une orientation horizontale. En termes simples, une fraiseuse horizontale monte la tête de coupe sur une broche orientée horizontalement capable d'enlever sélectivement le matériau de la pièce.

De plus, les broyeurs horizontaux sont équipés de divers outils de coupe par rapport aux broyeurs verticaux. Alors que les broyeurs verticaux ont des outils de coupe verticaux fins et longs, tandis que les broyeurs horizontaux ont des outils de coupe plus épais et plus courts. Par rapport aux fraiseuses verticales, les fraiseuses horizontales sont capables de faire des coupes plus lourdes et plus profondes. Grâce à cela, de nombreuses entreprises de fabrication les utilisent pour découper des rainures ou des rainures dans des pièces. Ils peuvent également effectuer des opérations de fraisage lorsqu'ils sont réglés à différents angles.

Les meilleures caractéristiques des broyeurs horizontaux, fraiseuses, machines CNC

1). Évacuation des copeaux :En raison de la position des broyeurs horizontaux, lorsque la coupe est en cours, la gravité aidera à évacuer les copeaux. Cela se traduira par des produits finis avec des surfaces plus propres qui nécessiteront plus tard moins de production ou de production.

2). Construction solide :les broyeurs horizontaux sont plus lourds et peuvent gérer des productions plus importantes. Les pièces de la machine sont conçues pour durer plus longtemps. Leur construction rigide signifie que la machine vibre moins, se plie moins et fonctionne plus facilement que les fraiseuses verticales

3). Productivité :Le changeur de palettes intégré et le 4ème axe extrapolent massivement les performances de ces machines, ce qui est idéal pour les gros volumes et les charges complexes.

Bien qu'elles présentent des similitudes, les fraiseuses horizontales conviennent mieux aux conceptions plus complexes que les fraiseuses verticales. Ces machines effectueront les tâches beaucoup plus rapidement, bien que cela puisse nécessiter une augmentation significative des ressources financières.